Электрод для сварки жаростойкой стали
30I245
О П И СА Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от а вт. свидетельства №
Заявлено 20.111.1968 (М 1227183/25-27) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 21.1Ч.1971. Бюллетень ¹ 14
Дата опубликования описания 16.VI.1971
МПК В 23k 35/36
В 23k 35ii04
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.791.042 (088.8) Авторы изобретения
А. С. Зубченко, А. А. Коляда, А. П. Аликин, П. И. Давидчук и А. А. Коваль
ВСЕСОЮЗНАЯ
ПАИН Ц-, „ :,"„, ",:."- БИБЛИОТr gP, Заявитель
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ
Предмет изо бр етен и я
Известны электроды аустенитного класса для сварки высокохромистых ферритных сталей. Стержень электрода выполнен из легированной проволоки и имеет покрытие, содержащее мрамор, плавиковый шпат, никелевый порошок и жидкое стекло. Однако применение этих электродов для сварки стали Х25Т, применяемой для изготовления конструкций, работающих при температурах 900 — 1000 С, не оправдано из-за низкой окалиностойкости наплавленного металла.
Особенность предложенного электрода состоит в том, что в состав покрытия введены азотированный феррохром 7 — 8% и двуокись титана 5 — 6%, остальные компоненты взяты (в %): мрамор 32 — 45 плавиковый шпат 32 — 45 никелевый порошок 11 — 13 жидкое стекло 10 — 15 (к весу сухой шихты)
Предлагаемые электроды позволяют получить высокую прочность (g, не менее
60 кг/мм ), пластичность (б не менее 20%) и ударную вязкость (Ак не менее 3 кгм/см ), а также высокую жаростойкость наплавленного металла (оцениваемую глубинным показателем газовой коррозии при температуре
1000 С 0,8 — 0,9 мм/год против 0,6—
5 0,7 мм/год у стали Х25Т и 4,0 — 5,0 мм/год у наплавленного металла типа Х25Н13) .
10 Электрод для сварки жаростойкой стали со стержнем из легированной проволоки и покрытием, содержащим мрамор, плавиковый шпат, никелевый порошок и жидкое стекло, отличающийся тем, что, с целью повышения
15 качества наплавленного металла, в состав покрытия введены феррохром азотированный и двуокись титана при следующем соотношении коппонентов (в % ): мрамор 32 — 45 плавиковый шпат 32 — 45 двуокись титана 5 — 6 никелевый .порошок 11 — 13 феррохром азотирова нный 7 — 8 жидкое стекло 10 — 15 (к весу
25 сухой шихты).
