Установка для электрохимической обработки поверхности деталей

 

О П И С А Н И Е 30I249

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сева Соеетекив

Социалиотическиа

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 30.XII.1967 (№ 1207849/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21 IV.1971. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 29Л"П.1971

МПК В 23р 1/24

Комитет оо делом изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.9.048.4.06 (088,8) Автор изобретения

Ю. Г. Мущук

Волгоградский завод тракторных деталей и нормалей

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области электрохимической обработки поверхности деталей и может быть использовано в машиностроительной промышленности для полирования металлических изделий.

Известны установки для электрохимической обработки поверхности деталей с применением подвесок, у которых обрабатывающие электроды-инструменты имеют форму, соответствующую форме обрабатываемой детали, причем подвески перемещаются вдоль ванны, заполненной электролитом. Рабочее напряжение поступает к детали и инструментам от токоподводящих шин, расположенных вдоль ванны, через скользящие контакты.

Недостатком таких установок является то, что изменение направления тока в подвесках для очистки электродов-инструментов осуществляется непосредственно на рабочих токоподводящих шинах. В связи с этим возникает необходимость коммутации больших токов с прерыванием процесса обработки всех деталей. Другим недостатком этих установок является неподвижность электролита в зоне обработки, что снижает качество поверхности деталей.

Для устранения недостатков предложена установка для электрохимической обработки поверхности деталей.

Цель достигается тем, что в каждую токоподводящую шину через определенное расстояние встроены изолированные от нее контактные пластины, соединенные проводником с

5 шиной противоположной полярности.

Для интенсификации перемешивания электролита в ванне расположен трубопровод для подачи сжатого воздуха в зону обработки, ограниченную экраном.

10 На фиг. 1 изображен общий вид установки; на фиг. 2 дан разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 †установ, вид сверху.

Установка состоит из ванны 1, с зарубашечным пространством 2, смывающимся водой

15 для регулирования температуры электролита.

В ванне вдоль движения деталей расположены трубы 8 и 4 для подачи сжатого воздуха в зону, ограниченную отражателями (экранами) 5. С боку отражателей закреплены отко20 сы б. Вдоль ванны расположены токоподводящие шины 7, в которых укреплены через определенные расстояния диэлектрические прокладки 8, имеющие скосы для захода и схода контактной штанги 9. Напротив прокладок 8

25 устанавливаются контактные пластины 10, которые изолированы каждая от соответствующей шины и соединены проводом с шиной противоположной полярности. Контактная штанга состоит из стальной оправки 11. Концы

ЗО ее закреплены на несущем конвейере и с дву301249

3 мя контактными трубами (втулками) 12, изолированных электрически от оправки. На контактных трубах закрепляются подвески 18 с обрабатываемыми деталями, которые принимаются анодом 14.

Установка работает следующим образом.

Подвески 18 с деталями перемещаются цепным конвейером вдоль ванны, получая питание через трубы (втулки) 12, контактирующие с токоподводящими шинами. При заходах втулок на скосы диэлектрических прокладок подвески теряют питание. При дальнейшем продвижении втулки контактируют с пластинами, в результате чего изменяется полярносгь напряжения деталей и инструментов.

Время реверсирования регулируется выступами контактных пластин и скоростью движения конвейера, а также длительностью нахождения контактных пластин под напряжением. Подвески в ванне проходят между двумя направляющими отражателями 5, куда подается сжатый воздух из трубы 4. B результате повышается интенсивность движения электролита в зоне травления, что приводит к повышению качества обработанных деталей.

Кроме того, образующаяся при электрохимической обработке гидроокись воздухом удаляется за откос б отражателя 5. В качестве электролита применяется водный раствор хлористого натрия.

Предмет изобретения

1. Установка для электрохимической обработки поверхности деталей, погруженных в

10 ванну с электролитом и транспортируемых вместе с электродами-инструментами цепным конвейером при скользящем контакте токоподводов деталей с соответствующими токоподводящими шинами, отличающаяся тем, что

15 в каждую токоподводящую шину через определенные расстояния встроены изолированные от нее контактные пластины, соединенные проводником с шиной противоположной полярности.

20 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса травления путем перемешивания электролита, в ванну встроен трубопровод для подачи сжатого воздуха в зону обработки, ограниченную

25 направляющим экраном.

301249

Фиг.2

Вальчук

1РигЗ

Составитель А. Стебаев

Редактор Л. Г. Герасимова Техред Л. Я, Левина Корректор Л. Б. Бадылама

Заказ 1908/16 Изд. № 799 Тираж 473 Подписное

11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2