Устройство для обработки рабочей поверхности доводников

 

301260 о и и с к HTe-k

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 03.Х.1969 (№ 1372590/25-8) МПК В 24b 19/08 с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.924 (088.8) Опубликовано 21.IV.1971. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 29.VI.1971

Автор изобретения

А. А. Зыков

Специальное конструкторское бюро по проектированию шлифовального оборудования

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ ДОВОДНИКОВ

Известны устройства для обработки рабочей поверхности доводников на желободоводочном станке инструментом, перемещаемым относительно доводника.

Цель изобретения — обработка доводников различных размеров и формы одним инструментом типа резца. Для этого предложенное устройство выполнено в виде поворотного относительно оси шпинделя основания, несущего лежащий в перпендикулярной оси шпинделя плоскости валик с закрепленным на нем инструментом и кулака, закрепленного на оси шпинделя и взаимодействующего с приводом качания.

Для наладки на обработку доводников .внутренних, наружных колец и упорных подшипников на конце валика выполнен квадрат.

С целью плавного поворота основания относительно оси шпинделя устройство снабжено приводом в виде червячного венца с червяком.

На фиг. 1 — 3 изображены соотвественно внутренние и наружные кольца радиального шарикового подшипника и кольцо упорного подшипника; на фиг. 4 — устройство, налаженное применительно к обработке желоба внутреннего кольца радиального шарикового подшипника.

Форма обрабатываемой при доводке тороидной поверхности колец, независимо от их типа, определяется двумя параметрами, а именно радиусом оси тороида и радиусом профиля желоба.

Предлагаемое устройство (см. фиг, 4) установлено на доводном станке, содержащем смонтированные на станине бабку изделия I со шпинделем 2 и доводочную головку с качающимся относительно цапф 8 коромыслом 4, несущим доводник 5.

10 На бабке изделия закреплено соосное со шпинделем 2 кольцо б, на котором смонтировано поворотное основание 7. На основании расположены направляющие 8 для салазок 9, несущих валик 10 с закрепленным на нем

15 держателем 11 с инструментом 12 для обработки доводника 5. Ось валика 10 лежпг в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя 2.

На верхнем конце валика 10 находится

20 квадрат 18, несущий рычаг 14, который связан регулируемой по длине тягой 15 с приводом качания валика 10. Этот привод содержит смонтированный на основании 7 параллельный валику 10 валик 1б с рычагами 17 и 18.

25 Рычаг 17 связан тягой 15 с рычагом 14, а рычаг 18 несет на своем конце ролик 19, взаимодействующий с замкнутым пазом кулака

20, закрепленного на шпинделе 2.

На периферии кольца б нарезан червячный

30 венец 21, а на основании 7 смонтирован чер301260 вяк 22, взаимодействующий с венцом и снабженный головкой 28.

Устройство работает следующим образом, При наладке салазки 9 перемещают по направляющей 8 в такое положение, чтобы расстояние между осями шпинделя 2 и валика 10 было равно радиусу R тороида, и закрепляют в этом положении. Далее регулируют положение инструмента 12 в держателе таким образом, чтобы расстояние от вершины инструмента до оси валика 10 было равно радиусу г профиля желоба.

Затем регулируют длину тяги таким образом, что при среднем положении рычагов 17 и 18 и коромысла 4 инструмент 12 располагается у средней части доводника 5. На фиг. 1 показана наладка устройства для обработки доводника для внутреннего кольца. Для наружного кольца (см. фиг, 2) необходимо снять рычаг 14 с квадрата 18 и повернуть валик 10 с держателем 11 и инструментом 12 на

180, а для кольца упорного подшипника— на 90 (см. фиг. 3).

При наладке на кольца радиально-упорных подшипников с любым углом давления поворот валика 10 осуществляют путем регулирования длины тяги 15.

Далее на шпинделе 2 закрепляют кулак 20, подводят доводочную головку в такое положение, чтобы инструмент 12 касался доводника

5, и включают вращение шпинделя. Вращение закрепленного на шпинделе кулака 20 преобразуется замкнутым пазом кулака в качательное движение рычага 18 с роликом 19 и валика 16 с рычагом 17, передаваемое тягой 15 к рычагу 14, валику 10 и держателю 11 с инструментом 12. Затем, вращая головку 28, поворачивают основание 7 относительно кольца б. Сочетание качания инструмента относительно оси валика 10 и поворота основания 7 относительно оси шпинделя 2 изделия позволяет вести вершину инструмента 12 по тороидной поверхности.

Приближенная обработка относительно узких доводников может вестись без качания коромысла 4. Для получения более точного профиля доводника обработку ведут при одновременном качании коромысла 4 относительно цапф 8.

После окончания обработки доводника уст10 ройство и кулак 20 снимают со шпиндельиой бабки или при снятом кулаке основание 7 поворачивают относительно кольца б, например на 90 против часовой стрелки. В таком положении устройство не препятствует нормаль15 ной эксплуатации доводочного станка.

Предмет изобретения

1, Устройство для обработки рабочей по2О верхности доводников на желободоводочном станке инструментом, перемещаемым относительно доводника, отличающееся тем, что, с целью обработки доводников различных размеров и формы одним инструментом типа рез25 ца, оно выполнено в виде поворотного относительно оси шпинделя основания, несущего лежащий в перпендикулярной оси шпинделя плоскости валик с закрепленным на нем инструментом и кулака, закрепленого на оси

30 шпинделя и взаимодействующего с приводом качания.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью наладки на обработку доводников внутренних, наружных колец и упорных

35 подшипников, на конце валика выполнен квадрат.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью плавного поворота основания относительно оси шпинделя, оно снабже40 но приводом в виде червячного венца с червяком.