Матрица для прессованиявсссогэзнаяп'лтн:;;с--::х:::! ^е'кднб'-!5лио~ека
О П И С А Н И Е ЗО215!О
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Саки Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства Л"
Заявлено 15.Х1.1968 (№ 1283364/25-27) с присоединением заявки ¹ 1301383/25-27
Приоритет
Опубликовано 28.IV.1971. Бюллетень ¹ 15
Дата опубликования описания 8Х1.1971
МПК В 21с 25/02
Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Миииатрав
СССР
УДК 621.777.07.42 (088.8) Авторы изобретения
А. А. Галкин и И. Д. Ганжа
Донецкий физико-технический институт
Заявитель
МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ
Изобретение относится к области прессования сложных изделий из сплавов.
Известны матрицы для прессования изделий с выступами и впадинами, содержащие расположенные друг за другом на одной оси входной конус, формообразующую часть с выступами и впадинами. Однако существующие матрицы не обеспечивают достаточной равномерности деформации эк грудируемого металла, и на повер Предложенное устройство отличается от известного тем, что за счет специальной конфигурации выступов на формообразующей |асти матрицы повышается равномерность свойств изделий по сечени|о. На фиг. 1 показана предлагаемая матрица, вертикальный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; па фиг. 3 — формообразующая часть матрицы в разрезе; на фиг. 4 — выходная часть матрицы в разрезе. Матрица имеет входной конус 1, формообразующую часть 2, калибрующую часть 8, выходную часть 4 и зубья 5. Формообразующая часть имеет впадины 6, калибрующая часть — впадины 7. а — угол между диаметральной и проходящей через ребро пирамиды плоскостями, P — угол профиля зуба калибрующей части (угол профиля канавки развертки), у — угол профиля зуба формообразующей части в плоскости, параллельной основанию матрицы. Боковая поверхность зуоьев 5 на формообразующей части 2 имеет форму боковых граней 8 и 9, например, пирамиды, ребро 10 которой находится в плоскости, проходящей через образующую вершины 11 зуба и повернутой по отношению к диаметральной плоско10 сти на угол а. Вершина 12 пирамиды находится на боковой поверхности цилиндра, диаметр которого равен или меньше диаметра акр жности впадин 7. Угол у профиля зуба формообразующей ча15 стн 2, как правило, выполняется меньшим угла р профиля зуба калибрующей части 8 (см. фиг. 3). В выходной части 4 сделань направляющие канавки И (см. фиг. 4). Для обеспечения более плавного течения металла, улуч20 шения условий смазки и прочности матрицы острые кромки на зубьях округлены. Матрица может быть цельной или Loñòàâной. Во входном конусе происходит уплотнение и 25 частичная деформация заготовок. В формообразующей части за счет того, что боковая поверхность зубьев 5 имеет форму пирамиды, создатотся условия всестороннего сжатия и равномерного пластического течения и упроч30 нения металла при формообразовании необхоЗО2150 Предкеr изобретения Фиг 1 Фиг.? Составитель А. Курович Тсхред T. П. Курилко Редактор О. Юркова Корректоры: В. Петрова и Е. Ласточкина Заказ 1544Ä15 Изд. М 656 Тираж 473 Подписпое 11НИИПИ Комитета по делам изобретений ir открытий при Совете Мшшстров СССР Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5 Типография, пр. Сапуновгь 2 димого профиля, калибровка которого происходит в калибрующей части. Направляющие канавки И обеспечивают направление движе»ия изделия. 1. Матрица для прессования изделий с выступами и впадинами, содержащая расположен»ые друг за другом на одной оси входной «o»,ñ, формообразующую часть с выступами и впадинами, «алибрующее и выходное отверстия, отлача(ощаяся тем, что, с целью повыше»ия равномерности свойств изделий по сечению, выступы на формообразующей части выполнены в виде объемных элементов, расширяющихся в направлении калибрующего отверстия и имеющих сечение, соответствующее по форме сечению впадин калиорующсго отверстия, при этом вершины этих элементов расположены иа окруж»ости, меньшей окружности, ограничивающей габариты калибрующего отверстия. 10 2. Матрица по и. 1, отличающаяся тем, «ro объемы элементов выполнены в виде конусов. 3. Матрица по п. 1, отличающаяся тем, что c бьемные элементы выполнены в виде пирамидд.
