Способ термической обработки мартенсито-стареющей стали

 

302377

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК С 21d 1/78

Заявлено 16.IV.1970 (№ 1432184/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.IV.1971. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 18Х1.1971

Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 621,785.79(088.8) 1 «

С. Р. Бирман 1 г 1

Московский вечерний металлургический институт " - "" т-1 А

Автор изобретения

Заявитель

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МАРТЕНСИТО-СТАРЕЮЩЕЙ СТАЛ И

Изобретение относится к области термической обработки высокопрочных дисперсионнотвердеющих сталей.

Известен способ термической обработки мартенсито-стареющей стали, включающий на- 5 грев до 820 — 850 С, изотермическую выдержку, охлаждение на воздухе и старение. Однако после обработки по указанному реткиму в мартенсито-стареющих сталях, содержащих более 0,6% титана, резко снижается пластнч- 10 ность и сопротивление распространению хрупкой трещины.

Целью изобретения является повышение пласти шости мартенсито-стареющих сталей, содержащих более 0,6% титана. 15

Это достигается тем, что после нагрева проводят охлаждение с печью до 600 — 700 С, выдержку при этой температуре в течение

0,15 — 10 час и последующее охлаждение на воздухе. 20

В процессе замедленного охлаждения и изотермической выдержки при 600 — 700 С происходит равномерное выделение частиц упрочняющей фазы по объему аустенптного зерна.

Обеднение твердого раствора титаном приво- 25 дит к тому, что в процессе старения выделяется значительно меньшее количество частиц фазы типа %зТ1, охрупчивающей мартенситную матрицу стали.

Температуру и продолжительность выдерж- 5р ки при старении следует выбирать так, чтобы после закалки не образовалось значительное количество стабилизированного аустеннта, не упрочняемого при окончательном старении.

Пример осун1ествления предлагаемого способа для стали, содержащий, вес. %: никеля

12, марганца 2, молибдена 2, кобальта 2, титана 1,0; алюминия 0,2. После нагрева до

820 С приводят выдержку 1 час, ох.чаждение на воздухе и старение при 480 С в течение трех часов.

После обработки по указанному режиму значительно увеличивается пластичность (6=7 — 9%), ф=45 — 50% (при обработке по известному способу эти величины составляют

3 — 5 и 30 — 35% соответственно при сохранешш уровня про шостных свойств (о,=170—

175 кг/лт ) ..

Предмет изобретения

Способ термической обработки мартенситостареющей стали, включающий нагрев до

820 — 850 С, изотерм11 1е lсу1о вт>1держку > охлаждение иа воздухе и старе»»е, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности стали, содержащей более 0,6% титана, после нагрева проводят охлаждение с печью до 600—

700 С, выдержку при этой температуре в течение 0,15 — 10 час и последующее охлаждение на воздухе.

Способ термической обработки мартенсито-стареющей стали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упрочнения твердосплавного и алмазного инструмента, для бурения горных пород
Изобретение относится к энергетическому машиностроению, в частности к термической обработке сварных соединений из дисперсионно-твердеющих сталей, относящихся к классу мартенситно-стареющих и работающих в условиях вибрации, высоких температур и агрессивных сред

Изобретение относится к абразивным микропорошкам с размером кристаллов от 0,2 до 2 мкм на основе оксидов алюминия и 3d-металла, в частности, хрома, железа, титана, ванадия и др., используемых для полирования и окончательной доводки поверхности высокоточных изделий из металла, стекла и камня с целью придания им минимальной шероховатости поверхности и достижения высших классов точности размеров и геометрических форм

Изобретение относится к области термической обработки конструкций, выполненных из дисперсионно-твердеющих сплавов и работающих в условиях как высоких, так и низких температур, вибраций и агрессивных сред, в частности обработке паяно-сварных конструкций, содержащих детали из мартенситно-стареющей стали и дисперсионно-твердеющего никелевого сплава

Изобретение относится к классу металлических сплавов на основе железа, в которых упрочнение основано на выпадении в осадок частиц с квазикристаллической структурой, получаемой при времени выдержки до 1000 ч и температуре старения до 650oС, при этом сплавы обладают увеличенной прочностью на разрыв, достигающей по меньшей мере до 200 МПа

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, в частности, при производстве дросселей, магнитных усилителей, трансформаторов

Изобретение относится к области термической обработки массивных слитков и заготовок из стали мартенситного класса, применяемых в атомной энергетике, судовом и химическом машиностроении

Изобретение относится к области термической обработки массивных слитков и заготовок из стали мартенситного класса, применяемых в атомной энергетике, судовом и химическом машиностроении

Изобретение относится к области металлургии железа, более конкретно к изменению физических свойств стали путем деформации, в том числе горячей, и может быть использовано при обработке давлением заготовок и деталей высоконагруженных конструкций из сталей
Наверх