Способ изготовления строительных изделий

 

aCECOa" I;Aq

11 ТИ1: :-Тс !. -, ::-, с

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ф

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23Х.1968 (№ 1244388/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 25.V.1971. Б1оллетень ¹ 17

Дата опубликования OIIHcaIIIIEI 15ХП.1971

МПК С 04b 41/22

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 625.066(088.8) Л вторы изобретения

А. И. Конопленко, В. Е. Бойков и H. А. Сторожук

Днепропетровский инженерно-сгроительный институт

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способу изготовления строительных изделий, например, бетонных и железобетонных, к которым предъявляются повышенные требования в отношении таких Физико-механических сВОЙстВ, как прочность, водостойкость и т. д.

Известен способ изготовления строительных изделий, например, бетонных, путем уплотнения бетонной смеси вакуумировапием.

Цель изобретения — повышение их прочности и водостойкости.

Достигается это тем, что за 1 — 2 лин до окончания процесса вакуумировапия на поверхность бетонной смеси наносят гидрофобпый раствор.

Сущность способа заключается в следующем. Бетонная смесь уплотняется по оптималы10му ре?ким с применением вак тмировапия. В конце процесса вакуумирования (за 1 — 2 лин до его окончания) на противоПОЛО?КНУЮ BBI

Глубина пропитки бетона гидрофоб ыми растворами регулируется степенью разрежения и длительностью процесса и мо?кет составлять QT нескольких сантиметров до полной пропитки изделий.

Время пропитки по настоящей технологии составляет всего несколько минут, что во много раз быстрее известных способов. Эффективность даш1ого способа значительно IIQBblшается при примепешш составов, име1ощих

10 BH31IocTh, близк? ю Ilo Be;IH IHHe к Вязкости Воды.

В проведенных опытах скорость пропптки составляла 1 — 6 сл, лин и зависела от вида и вязкости применяемого состава, вида бетона, 15 а также степени разре?lгения В ВакУумкаме11е и др.

Предварительные опыты показали большую эффективность данного способа.

Ниже приведены результаты опытов с ис20 пользованием в качестве улучшающего состаВа мономера стпрола, введенного в бетон в процессе вакуумированпя. Бетон был принят на гранитном щебне крупностью 10 — 20 л1л и мелком кварцевом песке с расходом цемента

25 М-400 — 250 йг/.11". Осадка конуса 4 — 5 сл.

Скорость пропитки при разрежении в вакуумкамере — 0,70 ат. составила 4 — 5 сл/лин.

Для сравнения из тех же материалов были также изготовлены образцы бетона: вибриро30 BBEIHol вакуумпрованного без добавки улуч304244

Прочность после пропаривании

Расход при изгибе при сжатии

Вил бетона стирола, л ж л г/с.и-"

42

169

212

141 в иорированный

Бакуумированный

Полимерцементный .

320

234

133

213

Яакуумированный с пропиткой стиролом в процессе вакуумирования

129

308

364 243

Составитель А. П. Акимова

Редактор Э. Н. Шибаева Техред 3. Н. Тараненко Корректор Е. В. Исакова

Заказ 1843i5 Изд, № 770 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета ио делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 шающего состава и полимерцементного, в котором тот же состав (стирол) был введен при приготовлении бетонной смеси в количестве 30 и 60 л/лз.

Полученные образцы через 2 час после изготовления пропарены по режиму 3+5+2 при температуре изотермического прогрева 90 С.

Через час после тепловой обработки образцы были испытаны HB сжатие и изгиб. Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из приведенных данных, прочность при сжатии бетона, пропитанного при вакуумировании стиролом, составила 243 е по сравнению с вибрирова|шым и 172о о по

5 сравнению с обычным вакуумироваппым. Аналогичные результаты получены и ри испытаниии образцов на изгиб.

При известных способах пропитки бетонов такой эффект достигается только при продол10 жительности процесса 10 — 18 час, в наших же опытах продолжительность пропитки составила 1,5 — 2,0 иин.

Как видно из таблицы обычный полимерцементный бетон требует в 2 раза ббльший рас15 ход полимера для получения таких же прочностных показателей как и бетона, пропитанного полимером в процессе вакуумирования.

Предмет изобретения

20 Способ изготовления строительнь|х изделий, например, бетонных, путем уплотнения бетонной смеси вакуумированием, отличи>оацийсл тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости, за 1 — 2 яин до окончания про25 цесса вакуумирования на поверхность бетонпой смеси наносят гидрофобный раствор.