Горелка для дуговой обработки материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

305032

60ttt3 Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.1.1969 (№ 1300915/25-27) МПК, В 23k 31/10

В 231 17, 00 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04.V1.1971. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования оппсаш1я (6Л П.(971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.75.03(088.8) Авторы изобретения

Ю. A. Узилевский, О. В. Корытов, В. И. Денисов, Г. Г. Мурашко и Г. И. Агасиев

Заявитель

ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОИ ОБРАБО 1 КИ MAI EPHAJIOB

Изобретение относится к области подвод: ной газоэлектрической резки токопроводящи: материалов неплавящимся электродом.

Предлагаемая горелка предназначена для разделки под водой черных и цветных металлов и других токопроводящих материалов при строительстве портовых сооружений и мостов, возведении глу.боководных конструкций, производстве судоподьемных, судоремонтных и аварийно-спасательных операций, а также при выполнении водолазных работ на корпусе судна.

Известна горелка для дуговой обработки материалов с возбуждением дуги путем непоcpeacT1IeHIIol о касания электродом изделия, содержащая корпус, цанговый зажим с электродом, укрепленный в подвижной подпружиненной токоподводящей головке. Однако эта горелка не может быть использована для плазменной резки под водой.

Предложенная горелка отличается от известной тем, что токоподводящая головка >кестко соединена с корпусом, подвижно установленным относительно промежуточного стакана, размещенного между корпусом и токоподводящсй головкой, подпружиненной относительно того»ке стакана, жестко связашюго с формирующим соплом, при этом между токоподводящей головкой и стаканом образован кольцевой зазор для выхода плазмообразую1цсго Газа, и сопло снабжено механйческой прсдохранительноЙ н3с3дкоЙ, тактике 011Hp31oщейся на изделие.

Это позволяет повысить производительность при плазменной резке под водой с использоьанием изоляционного формирующего сопла, опирающегося па изделие.

11à чертеже изображена предлагаемая горелка.

1р Горелка состоит из корпуса 1, изготовленного из элсктроизоляционного материала, стакана 2, по боковой поверхнОсти которого, име1ощсй канавки с размещенными в них уплотH» 1 ел Ital мп кольц »IH 8, пе()смещается ко(15 нус, возвратной ItpI живы 1, токонодводящей

L0.tlOBItH 5, в IlpO IO II>IIOil OTBCpCTHH KOTOpO(l C помощьlo цанги 6 и цапгодержателя 7 закреплен псплавящпйся электрод 8. Корпус горелки с11абжен крышкой 9 с Г-образным кана2р лом для прохода плазмообразующих газов. В

oTBepcTIIe крышки запрсссован патрубок 10 газового клапана 11, открывание которого производится с помощью p1" IILH 12. Для I1033чи газа к горелке последняя снабжена трубкой 18, одновременно являющейся рукояткой горелки, накидпой гайкой 14 и ннппелем 15.

Электрический ток в горелке подводится по кабелю 16, соединенному с токоподводящей головкой горелки с помощью токовводного

30 устройства 17. Горелка снабжена съемным

3 термостойким и неэлектропроводным соплом

18, формирующим столб режущей плазменной дуги. Сопло защищено сме1шой насадкой 19, HìeI0ùeé несколько вырезов по своей боковой поверхности, предохраня!ощей последние

»т lrieхапи leских повреэкд!еIIHkl. Дл51 llo а lH пг1!!3мообр с!35 lоп! их Газов тоl ОНОДВОД5пцая ГО ловка 5 5!меет несколько боковых каналов 20, просверленных под углом к оси головки.

Б «ачестве рукоятки, испо: ьзуемой Водола30ill gIPI5I i: JepiKHIIH51 I Ope II H H llpÎIICCC(реaICH и для пере!!е!цени51 с ее помощ!но корпуса гOРЕЛКИ ПО OCH ЭЛЕКТРОД!! В ЫОМЕIГГЫ ÂOÇO ЖДЕния дугll. служит мета I„IH÷cñkiàÿ трубка М.

Вод!Олаз-резчик охватывает кистью руки указанную трубку 18 в месте, где она соединена жгутом с кабелем 16. Ilp«этом большим пальцем этой руки он нажимает на ручку 12 газового клапана ll, и плазмообразующии газ через патрубок газового клапана по каналу в крышке поступает в корпус горелки, а из неl о в зону дуги. Ручка 12 кестко связана с клапаном !1, а последнии, в свою очередь, жестко связан с крышкой 9 корпуса горелки. Крышка соединена резьбовым соединением с корпусом горелки.

Перемещение корпуса горелки по оси электрода в моменты возбуждения дуги осуществляется за счет усилия той же самой руки водолаза-резчика, с помощью которой он держит горелку и выполняет резку. Водолаз перед началом резки устанавливает горелку так, гго она насадкой 1У и соплом 18 опирается на разрезаемое изделие, а затем нажимает на

pJJ ê0ÿòê сверху Вниз (при ниткнем положении реза) . При этом корпус Горелки, ?кестко связанный с рукояткой, поступательно перемещается вниз, свободно скользя по наружной поверхности неподвижного относительно разрезаемого изделия стакана 2. B крайнем нижнем положении корпуса горелки в момент возбуждения дуги электрод выступает из формирующего сопла на длину пе более двух его дна метров.

Стакан 2 снабжен хвастовиком, имеющим сквозное продольное отверстие, В котором концентрически размещена концевая часть то5

25 .50

45 коподводящей головки с закрепленными в ней цангодер5кателем и цангой с неплавящимся электродом. На хвостовике стакана закреплено на резьбовом соединении с.ьемное формирую!цее сопла 18 из термостойкого неэлектропроводного материала.

При осевом возвратно-поступательном перемещении корпуса горелки в моменты возбуждения дуги стакан остается неподвижным относительно разрезаемого изделия, поскольку оп жестко связан с формирующим соплом 18, и !I!pm!ep, с помощью резьбы, а последнее, так 5ке, как и его защитная насадка, перед

13036) >кдением дУГи неГ10движно 3 ОTBkIBB:IHÂßются своей торцовой поверхностью на разре3;reiloe изделие.

Предложенное устройство позволяет улучшить условия труда водолаза-резчика и достичь более высокой производительности резки под водой, вследствие простоты управления горелкой и высвобождения одной руки водолаза, с помощью которой он может удерживать устойчивое равновесие своего тела при выполнении подводных работ.

Предмет изобрстения

Горелка для дуговой обработки материалов с возбуждением дуги путем непосредствегп1ого касания электродом изделия, содержащая корпус, цанговый зажим с электродом, укрепленный в подвижной подпружиненной токоподводящей головке, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при плазменной резке под водой с использоВанием изоляционного формирующего сопла, опирающегося па изделие, токоподводящая головка жестко соединена с корпусом, подВ115кно установленным относительно проме5куточного стакана, размещенного между корпусом и токоподводящей головкой, подпружиненной относительно того же стакана, жестко связанного с формирующим соплом, при этом между токоподводящей головкой и стаканом образован кольцевой зазор для выхода плазмообразующего газа, а сопло снабжено механической предохранительной насадкой, также они р à IOIlleiic51 на изделие.

Редактор О. Юркова

Состзвитсзs И Пурье

Тскрсд 3. H. Тараненко

Корректор О. С. Зайцева

Заказ 1837/12 Изд. ¹ 772 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCIз

Москва, К-35, Раугиская цаб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2