Способ изготовления труб

 

305622

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И П АТЕНТУ

Союз Советских

Соцнелнотннеонии

Реое ъ.лих

Зависимый от патента М—

МПК В 21с 37/20

В 21d 15/00

Заявлено 17,VI I.1969 (№ 1348846/25-27) Приоритет 08Х111.1968, М P-1779406.8, ФРГ

Опубликовано 04. 1/1.!971. Бюллетень М 18

Дата опубликования описания ОЗХ111.1971

Комитет оо денем иеооротений н отнрь.тнй ирн Сонете Министре"

СССР

УДК 621.774.5:621.774..8 (088.8) Авторы изобретения

Иностранцы

Гюнтер Ленерт, Герхард Цимек, Фритц Гландер и Бернд Ейльхардт (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Кабель унд Металлверке Гутехоффнунгсхютте АГ» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к области изготовления многослойных труб с заданными свойствами.

Известен способ изготовления труб из ленточного материала, по которому между дзумя концентрично расположенными трубными заготовками, внутренней и наружно, помещают промежуточный слой.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что промежуточный слой получают путем формования из ленты с нанесенным на нее самовспенивающимся материалом профиля, охватывающего по меньшей мере частично внутреннюю трубную заготовку, которую предварительно гофрируют, а затем формуют и сваривают наружную трубную заготовку и образуют в ней гофры.

Это позволяет получать гофрированные трубы с термоизоляционными и водонепроницаемыми свойствами.

Согласно изобретению сначала па ленту, расположенную в продольном направлении и уложенную внутри двух труб, размещенных соосно относительно друг друга, наносится самовспенивающийся искусственный материал. Затем эту ленту изгибают в виде трубы, вокруг которой укладывается в форме трубы с зазорами и сваривается металлическая лснта. Полученная таким путем наружная труба гофрируется. Таким образом удается предотвратить склеивание самовспеннвающегося искусственного материала с внутренней (соответственно наружной) трубой и тем самым избежать того, чтобы уменьшение длины наружной трубы, возникающее в процессе гофрирования, передавалось также на внутреннюю трубу. Благодаря размещаемой внутри

10 соосных труб ленте, которая служит одновременно для подачи самовспенивающегося искусственного материала, постоянно обеспечивается относительное перемещение внутренней трубы с нанесенным на нее слоем самовспени15 вающегося искусственного материала и гофрированной наружной трубы.

В связи с тем, что для гофрирования металлической ленты для наружной трубы требуется большая длина по сравнешпо с лентой, ук20 ладываемой вокруг внутренней тр1 бы, скорость подачи металлической ленты должна быть выше скорости подачи ленты для внутренней трубы, однако эти скорости выбираются таким оопазом, что cliopocTb прохождения

25 обеих лент во время гофрировки одинакова.

От свойств применяемого самовспенивающегося искусственного материала зависит консистенция и прочность применяемой ленты.

305622

В случае, если используют, например, быстровспенивающийся искусственный материал, т. е. искусственный материал с жизнеспособностью до 50 се1(, вспенивающийся до начала гофрирования, то предпочтительно применять «формостабильную» ленту, из которой затем получают трубу.

«Формостабильная» лента может оставаться несваренной, например, тогда, когда нару>кная труба накладывается непосредственно на указанную ленту и сваривается. В качестве

«формостабильных» лент, обеспечивающих соосность размещения внутренней и нару>кной труб в процессе изготовления, могут применяться метал; ические ленты толщиной от

0,02 до 0,7 л,!ь Но особенно пригодными для этОЙ цсли являются, П2примср, стяльнь!е „teltты толщиной 0,05 — 0,4 ля.

Для дальнейшего облегчения относительно3-о перемещения внутренней трубы с о;(ру кающей ее лентой и наружной трубы во вре.;!я процесса гофрирования пространство между трубообразноизогнутой лентой и наружной трубой может заполняться медленновспенивающимся искусственным материалом, который до начала гофрирования служит в качестве смазывающего средства и лишь после этого начинает вспениваться. Таким путем удается получить трубы с очень хорошей водонепроHèöаемостью в продольном направлении.

Если же !спользуют самовспен!!В21ощи!!Ся искусственный материал с жизнеспособностью до 10 iiuH, т. е. такой медлепновспенпвающийся материал, который вспенивастся лишь после гофрирования, то окру>кающая внутреннюю трубу лента пе обязательно должна обладагь особо высокой прочностью. В этом случае упомянутая лента служит в основном для подачи компонентов пенистого материала до тех пор, пока пе будет закончен процесс гофрирования н аружной трубы.

Д.IЯ получсппя 0TilociITe.lbHol"0 ПС13смсщспия

:le!!i"b1 it нару.жпоЙ трубы ripGIl330 lttTcii Ор>!Ожение лeiiTbi. В кячестВс нссущсй, lснты ыоЖСТ ПРИМСНЯТЬCH ПЕРСМСЩЯIОЩЯЯСЯ В ПРОДОЛЬпом направлении бумажная лепта, ширина

i(oTopoll Б -16paH2 таким Оор язом, что itp!I у кля, 3,bI321tItH Се BOKpVI Труоы Вб l (BI CHapHOI 0 шва образуется зазор в 30 — 40 !!.3!. Предпочтительной оказывается ТВК>Ке кре:шровапная бумага, которая при вспенивапии искусственного материала легко «Вкладывается» В гофрировку наружной трубы.

Применение медленновспепивающегося:.tcкусственного материала поззоляет огказаться от использования относительно дорогой «формостабильной» ленты. Кроме того, Изготовленная описанным выше способом термоизоляционная труба часто успешно применяется В тех случаях, когда от трубопровода требуется

Определенпая Водонсп!30!!!1цясмость В проДОЛ ЬНОМ H BIIPBBËÑÍHÈ, ТЯК КЯК ОЛ с1ГОДЯРЯ вспениванию искусственного материала после

rlpoLIecc2 ГофpHpoBBHHH QH заполняет также

«вершины» гофрировки. Для достижения более

60 б5 высокой водонепроницаемости рекомендуется также использовать ..епту с указанной выше шириной, которая не полностью перекрывает внутреншою позер HocTb наружной трубы, а образует открытую трубу. Таки. i образом, создаются условия для того, чтобы вспенивающийся, выходящий из зазора искусственный материал застывал непосредственно па нару>кной трубе, благодаря чему предотврацl,ается возможность проникновения воды внутрь трубопровода.

На чертеже схематично изображено устройство для осуществления описывасмо-о способа.

На подаваемой с барабана 1 го(ррированной внутренней трубе 2, напри;!ер, из меди устанавливаются выполненные, например, из соответствующего пенисгого материала дисTBH1IHoHHbie держатели (фпксаторы),3. Подготовленная таким образом внутренняя труба под2стся зятем В формующес устройстВО !ня чертеже не изобра>!(Сно), в котором поступающая с диска 4, например, креппровапная бу:iia>KHBSI ЛСПТЯ д уКЛЯдыВЯС I Crl В IIII,! Tp) 6bl вокруг внутренней трубы 2. При этом ширина бумажной ленты выбрана таким ооразо;1, ч;-о по периметру уложенной B виде трубы бумажнои ленты в продольном направ;:снии образуется зазор величиной 30 — 40 л;!. Во время придания бумажной ленте J формы трубы на лепту с помощью ка! ельного устройства 6 наносится жидкий искусственный материал. В устройстве 6 предусмотреHbl обозначенные на

Нер re>Ke»pHcnocooлсн! Iя дл>! компонентов, входящих В состав вспенивающегося искусственного материала 7, в данном C. ió÷ae полиурстана, полиола и изоцианата. Подаваемые компоненты перемешиваются далее В специа;!ьпой камере. По,-(ученпая смесь через не изображенное на чертеже сопло каплями

H2I осптся на бумажную ленту. Нанесенный таким путем на лепту искусственный материа I, (оторый может иметь >кизнеспособ1гость до 10 лик, подается зятем с помощью IpHты 5 в направлении к устройству 8 для дугоВОЙ C(3CIPKH, ПОСРЕДСТВОМ КОТОРОГО ПОДЯВЯС:3!21! с барабана .9 стальная ле!Вг"; 10 после Олу 1сl. Ия 1 3 нее тр> Оы с зазора 31и СВяр11Вястся спос060>1. ПодгoTOIIлс Иная оораaoxI система труб !!Одастся затс.;! ройство 11 для гофрирования с помощью которого полученная из стальной ленты 10 наружная труба 12 гофрируется. Затем происходит Вспеппвание искусственного материала

7, который заполняет все промежутки между

Внутренней трубой и уложенной вокруг нее бумажной лс!1СО, соответственно между бумa>KHOit teHTOII H !!Яру>кным ко>кухо 1. Этот процесс продолжается до тех пор, пока вспегивяющийся искусственный магсриал может

Itpol:икать из зазора 110 периметру бумажной

ЛЕП Ы В iPOCTPBIICТВО . !Сжл>т УКЯЗЯНП01! ЛСНToll и наружным кожухом для получе!и я водоп(проницаемости в продольно I паправле11 и и

305622!

fbi)

II

L ((rc

Составитель В. Гриш (н

Техред А. А. Камышникова

Редактор Т. Ларина

Корректор Е. Н. Миронова

Заказ 2036, 16 Изд. ¹ 857 Тираж 473 Подписное

БНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва,, К-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография пр. Сапунова, 2

Для защиты от коррозии термоизоляционной трубы, изготовленной по предлагаемому способу., наружная труба 12, после того как она готова, покрывается антикоррозионным слоем и подается в экструдер (на чертеже не изображен), где она окружается устойчивым к коррозии коткухом из соответствующего искусственного материала.

По предлагаемому способу могут также изготавливаться термоизоляционные трубы, состоящие боле= чем из двух спиралеобразно гофрированных или же снабженных параллельной гофрировкой труб. Для этого необходима либо многократная обработка внутренней трубы с помощью описанного устройства, либо внутренняя труба должна пройти через несколько соединенных последовательно устройств, конструкция которых аналогична описанному.

Один из вариантов выполнения заключается в отказе от предварительной обработки бумажной ленты и предполагает совместную ооработку бумажной и стальной лент для получения из них труб в одной двухстенной труое с зазорами, где наружная труба сваривается и гофрируется. В результате вспенивания, начинающегося после процесса ",îôð tpîâaíèÿ, бумажная лента под давлением проникает в

«вершины» гофрировки и заполняет их вспенивающимся искусственным материалом.

Изготовленные таким образом трубопроводы могут применяться как в качестве так называемых теплофикационных кабелей, т. е. использоваться для подачи нагретых жидкостей, так и в тех случаях, когда требуется подача охлажденных сред без сун;ественных потерь. Если при этом охлажденная среда имеет особенно низкую температуру, лежащую, например, в области сверхпроводимости, то тогда указанные трубопроводы могут использоваться также в качестве электрических кабелей. В этом случае возможно размещение внутри внутренней трубы, заполненной, например, жидким гелием, проводящих странг.

При этом в качестве вспенивающегося искусственного материала применяется предпочтительно пенистьш полиамид, имеющий очень хорошие изоляционный свойства.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления трубы из ленточного материала, при котором между двумя концентрично расположенными трубными заготовками, внутренней и наружной, помещают промежуточный слой, отличаюгчийся тем, что, 20 с целью получения гофрированных труб с термоизоляционными н водонепроницаемыми свойствами, промежуточный слой получают гутем формования из ленты с нанесенным на нее самовспенивающнмся материалом профи25 ля, охватывающего по меньшей мере частично внутреннюю трубную заготовку, которую предварительно гофрнруют, а затем формуют, сваривают наружную трубную заготовку и образуют на ней гофры.

30 2. Способ по п. 1, отличаюшийся тем, что, с целью облегчения выполнения операции гофрирования наружной трубной заготовки, между промежуточным слоем и наружнОЙ трубной заготовкой перед гофрированием пос35 ледней размещают дополнительную порцшо самовспенивающегося материала.