Гидравлический пресс-экспандер

 

О П И С А Н И Е 265846

Союз Советских

Социалистических

Республии

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 7b, 15/01.

Заявлено 25.!Х.1968 (№ 1273096/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17Л11.1970. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 31 VII.1970

МПК В 21с

УДК 621.226(088 8) Комитет по делам изооретеиий и OTNpblTMA при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

К. A. Тимофеев

Заявитель Специальное конструкторское бюро Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам

ГИДРАВЛИЧЕСКИ11 ПРЕСС-ЭКСПАНДЕР

Изобретение относится к области кузнечнопрессового оборудования, в частности к гидравлическим прессам для изготовления гофрированных труб.

Известен гидравлический пресс-экспандер для изготовления гофрированных труб, содержащий прессформу, выполненную в виде блока параллельно установленных секций, каждая из которых состоит из шарнирно соединенных между собой подвижной и поворотной гуоок, сидящих на общей оси, и снабженных приводом их поворота, а также механизмом затвора губок, позволяющим закрывать их группами, и механизмом сближения секций, выполненном в виде силовых пагронных головок и рычажного механизма нюрнбергских ножниц, при помощи которого осуществляется связь секций между собой и с силовыми го. ловка ми.

Такое исполнение пресса не позволяет изготовлять трубки с малым шагом волн из-за громоздкого рычажного механизма нюрнбергских ножниц, расположенного между секциями, кроме того, неодновременное закрывание и затвор губок снижают производительность.

Б предлагаемом прессе промежуточные звенья механизма сближения секций выполнены в виде пружин, установленных в предусмотренных пазах в секциях, механизм затвора губок выполнен в виде смонтированных на оси и установленных у крайних секций двух поворотных рычагов, одини концы которых шарнирно соединены с приводом поворота губок, а другие — со штангой, проходящей через поворотные губки и обеспечивающей их одновременное закрытие. .=>то дает возможность формовки труб с малым шагом волны и повышает производи10 тельность

На фиг. 1 изобрг>кен гидравлический прессэкспандер; на фиг. 2 — прессформа с цилиндрическими пру>кипами; на фиг. 3 — цилиндри-. ческая пружина в свободном состоянии; на

15 фиг. 4 — прессформа с пластинчатыми пружинами; на фиг. 5 — пластинчатые пружины в свободном состоянии.

Гидравлический пресс-экспандер состоит из станины 1, силовых цилиндров 2, на штоках которых смонтированы силовые патронные головки 8, герметически зажимающие полую заготовку 4. Между патроннь1ми головками находится прессформа, выполненная в виде блока параллельно установленных секций 5, каж25 дая из которых состоит из шарнирно соединенных между собой неподвижной 6 и поворотной 7 тубок, сидящих на общей оси 8. Через неподвижные губки проходят направляющие 9. Со стороны торцов прессформы распо265846 ложены приводы 10 поворота подвижных губок.

Механизм зачвсра губок выполнен в виде смонтированных на оси 8 и установленных у крайних секций двух поворотных рычагов 11, одни концы которых шарнирно соединены со штоками 12, одновременно действующих рабочих цилиндров 18 приводов 10. Другие концы рычагов также шарнирно соединены через промежуточные звенья 14 с концами штанги

15, проходящей через соединительные звенья

16 секций. Выступы 17 неподвижных губок препятствуют раскрыванию прессформы.

Промежуточные звенья механизма сближения секций сделаны в виде проходящих через все секции нескольких цилиндрических пружин 18, средние витки которых шарнирно связаны с каждой из средних секций, а крайние для осуществления кинематической связи присоединены к обеим силовым патронным головкам пресса.

Для поддержания пружин предусмотрены направляющие трубки 19, опирающиеся на крайние секции и фиксируемые в средней части штифтами 20 и замками 21. В вариантном исполнении для обеспечения предварительной установки особо тонких секций на заданный шаг вместо цилиндрических пружин применены пластинчатые пружины 22, прикрепленные к каждой из секций.

Предлагаемый пресс работает следующим образом.

Прессформу усганавливают в исходное положение для приема очередной заготовки; при этом посредством силовых цилиндров разводят патронные головки, растягивая связанные с ними пружины, в свою очередь, витками разводящие секции.

Заготовку укладывают в прессформу так, чтобы она была расположена симметрично по отношению к торцам силовых патронных головок. Затем прессформу закрывают поворотом угловых рычагов, при этом после смыкания губок соединительные звенья заходят за выступы неподвижных губок, чем обеспечивается плотное запирание всех секций. Далее к торцам заготовки подводят патронные головки и герметически зажимают ее, при этом витки пружины и связанные с ними секции устанавливаются на шаг, примерно равный заданному. На точный шаг секции устанавливаются калиброванными гребенками (на чертеже не показано), После этого осуществляют непосредственно процесс деформирования заготов.ки, заключающийся в том, что заготовку за1р полняют жидкостью, вытягивающей стенки заготовки в радиальном направлении, а окончательное оформление гофр производят при сближении секций.

После открытия прессформы, снятия гото 5 вого изделия и установления прессформы в исходное положение цикл повторяется.

Предмет изобретения

Гидравлический пресс-экспандер для фор2О мовки волнистых труб, содержащий прессформу, выполненную в виде блока параллельно установленных секций, каждая из которых состоит из шарнирно соединенных между собой неподвижной и поворотной губок, сидящих на

25 общей оси, и снабженных приводом их поворота, а также механизмом затвора губок и механизмом сближения секций с патронными силовыми головка ми и промежуточными звеньями, связывающими секции между собой

3О и с силовыми головками, огличаюи ийся тем, что, с целью обеспечения возможности формовки труб с малым шагом волны и повышения производительности, промежуточные звенья механизма сближения секций выпол35 иены в виде пружин. установленных в предусмотренных в секциях пазах и обеспечивающих возможность предварительной установки секций на заданный шаг, а механизм затвора губок выполнен в виде смонтированных на

40 общей оси губок и установленных у крайцих секций двух поворотных рычагов, одни концы которых шарнирно соединены с приводом поворота губок, а другие между собой посредством штанги, проходягцей через поворотные

45 губки и обеспечивающей их одновременное. з а кр ытие.

265846

Фиг 5

Состагитель Е. Тараевич

Редактор Т. И. Зубкова Техред Л. Я. Левина Корректор Б. Л. Афиногенова

Заказ 1816/5 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Я-35, Раушская пгб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2