Кольцепрокатный стан

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

305949

Союз Советских

Социалистических

Респуолик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.V.1969 (№ 1332463/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.VI.1971. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 21.IX.1971

МПК В 21h 1/06

Комитет ло делам иаооретвний и открытий ори Совете Министров

СССР уДК 621.771.29(088.8) Авторы изобретения А. К. Игнатьев, Н. В. Сорокин, 3. Л. Тубеншляк, Л. М. Соколова, Л. А. Ближевский и Г. М. Панов

Заявитель

КОЛЬЦЕПРОКАТНЫЙ СТАН

Известен кольцепрокатный стан, содержащий механизмы раскатного ролика, раскатного диска, подачи раскатного диска, боковых раскатных роликов и поддерживающие ролики.

Цель изобретения заключается в автоматизации раскатки колец, получении высокого класса чистоты их поверхности, обеспечении плавной малой, рабочей подачи на большом линейном участке пути и постоянного подпора раскатного диска и боковых роликов в процессе раскатывания, уменьшении износа опорных поверхностей, ав томатизации одновременной загрузки заготовки на раскатный ролик и разгрузки раскатанного кольца, а также в улучшении условий деформирования металла.

Достигается это тем, что стан снабжен подводимой опорой для ра скатного ролика, механизмом смещения раскатанного кольца в сторону раскатного диска и механизмом регулирования положения боковых роликов.

Механизмы подачи раскатного диска, установленного на ползуне, и боковых раскатных роликов, установленных на каретках, выполнены каждый в виде клина, взаимодействующего через систему рычагов соответственно с ползуном раскатного диска и каретками с боковыми роликами.

Подводимая опора для раскатного ролика выполнена в виде двух промежуточных катков, смонтированных в общем корпусе, совершающем возвратно-поступательное движение, а опора каждого катка выполнена в виде двух приводных роликов.

Механизм смещения раската нного кольца в сторону раскатного диска выполнен в виде поддерживающих раскатанное кольцо подпру1о жиненных роликов, смонтированных на рычагах, и подпружиненного толкателя.

Механизм регулирования положения боковых роликов выполнен в виде регулировочных винтов, смонтирова|нных в каретке, и двуплед чего рычага, шарнирно связанного с кареткой и сухарем, вмонтированным в поперечную направляющую, жестко закрепленную на основании каретки.

На фиг. 1 схематически показан механизм подачи раскатного диска; на фиг. 2 — то же, боковых роликов; на фиг. 3 — кинематическая схема стана; на фиг. 4 — механизм смещения раскатанного кольца; на фиг. 5 — механизм регулирования положения бокового ролика; на фиг. 6 †разр по А — А на фиг. 5.

Предлагаемый стан включает ведущий раскатный ролик 1, ведомый раскатный диск 2 и ведущие боковые раскатные ролики 3, которые раскатывают кольцо 4. Раскатный диск

3п установлен на ползуне 5, а боковые раскат5

Зо

3 ные ролики — на каретках б, перемещающихся в процессе раскатки от клиньев 7 через рычаги 8, соединенные через серьги 9, 10 и штоки 11 с рычагами 12.

Механизм подачи раскатного диска включает распределительный вал 18 с насаженным на него кулачком 14, рычаг 15, тягу 16, соединенную с клином 17, над которьгм шарнирно закреплен подпружиненный коленчатый рычаг 18, связанный, в свою очередь, с ползуном при помощи двух стяжек 19, соединенных муфтой 20.

Под раскатный ролик подводится опора в виде двух промежуточных катков 21, смонтированных в общем корпусе 22, совершающем возвратно-поступательное движение, а опора каждого из катков выполнена в виде двух приводных роликов 23. Эта опора является подводимой, так как с этой стороны производится загрузка заготовки и разгрузка раскатанного кольца 4. Катки 21 принудительно вращаются при подводе их под раскатный ролик и отводе в исходное положение.

В процессе раскатки кольцо 4 поддерживается в радиальном направлении подпружиненными роликами 24.

Выгрузка кольца осуществляется механизмом смещения его в сторону раскатного диска, состоящим из толкателя 25, жестко закрепленного на штоке 26, подпру>киненном пружиной 27, и связанного с распределительным валом (на чертеже не показан) через рычаг 28 и тягу 29. Необходимое положение роликов 8впоперечном направлении,,т. е. вдоль их оси, устанавливается благодаря регулированию в этом направлении положения всей каретки 6 относительно неподвижного в поперечном направлении основания 30. Регулировка осуществляется при помощи регулировочных винтов 31, смонтированных в каретке и взаимодействующих с двуплечим рычагом 82, одним концом шарнирно связанного с кареткой, аг другим — с сухарем 38, вмонтированньгм в поперечную направляющую 84, жестко закрепленную на подвижном основании 30 каретки.

Кольцепрокатный стан работает следучощим образом.

Механическая рука (на чертеже не показана) устанавливаеп заготовку на раскатном ролике 1, после чего под действием пружины

27 ролики 24 приближаются к заготовке, касаются ее и прижимают к раскатному ролику. Одновременно начинают вращаться катки

21 и подводиться раскатный ролик. Вращение катков 21 облегчает вход их под раскатггыгг ролик, выход из-под него и предупреждает повреждение опорных поверхностей.

После этого левая каретка б ролика, 8 подводится на величину холостого хода, и начинает вращаться вал 18. С начала работы кулачка 14 и кулачка (на черте>ке не показан), управляющего механизмом подачи кареток роликов 3, совершается рабочая подача раскатного диска через рычаг 15, тягу 16, клин

17, коленчатый рычаг 18 и ползун 5 и роликов 3 от клиньев 7 через рычаги 8, соединенные с рычагами 12, на заготовку при вращающемся раскатном ро.пике.

Пластическая деформация и изменение формы заготовки производятся одновременно чегырьмя роликами в процессе обжима деформируемого участка до получения кольца

4 заданных профиля сечения и класса чистоты поверхности.

В конце раскатки ролики 3, подводимая опора и раскатный диск отводятся в исходные поло>кения, ролик 1 останавливается и кольцо 4 остается зажатым между роликами

24 и роликом 1.

С отводом раскатного диска толкатель 25 под действием пружины 27 подходит к кольцу 4 и смещает его в сторону раскатного диска, раздвигая при этом подпружиненные ролики 24. После этого происходит одновременная загрузка новой заготовки на ролик 1 и выгрузка готового кольца.

Положение ролика 3 регулируется следующим обр азом.

Один из регулировочных винтов 31 поворачивают при отвернутом другом винте. При этом рычаг 82 поворачивается вокруг оси, и так как сухарь 33 может двигаться параллельно направляющим основания 30, то вся каретка перемещается перпендикулярно наг:равляющей основания.

После этого к рычагу 32 подводят ранее отвернутый винт 81.

Все операции на кольцепрокатном стане вы готгняются автоматически.

Предмет изобрегения

1. Кольцепрокатный стан холодной раскагки колец, преимущественно сложного профиля сечения, содержащий механизмы раскатного ролика, раскатного диска, подачи раскатного диска, боковые раскатные ролики, механизм подачи боковых раскатных роликов и ггоддерживагощие ролики, отличшощийся тем, что, с целью автоматизации раскатки колец и получения высокото класса чистоты поверхнос;II колец, стан снабжен подводимой опорой для раскатного ролика, механизмом смещения раскатанного кольца в сторону раскатного диска и механизмом регулирования положения боковых роликов.

2. Стан llo п. 1, OT,гичиющиггся тем, что раскатный диск установлен на ползуне, а каждый боковой раскатный ролик размещен на отдельной каретке.

3. Стан по II«. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целшо обеспечения плавной малой рабочей подачи на большом линейном участке

IlóòII, а также Iloc loÿøloão подпора раскатного диска и боковых роликов в процессе раскатывания, механизмы подачи раскатного диска и боковых раскатных роликов выпол иены каждый в aèäå клина, взаимодейству

305949 ющего через систему рычагов соответственно с ползуном раскатного диска и каретками с боковыми роликами.

4. Стан по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения износа опорных поверхностей, подводимая опора выполнена в виде двух промежуточных катков, смонтированных в общем корпусе, имеющем возможность vîçвратно-поступательного перемещения, а опора каждого из катков выполнена в виде двух приводных роликов.

5. Стан по п. 1, отличающийся тем, что, с целью автоматизации одновременной загрузки заготовки на раскатный ролик и разгрузки раскатанного кольца, механизм смещения раскатанного кольца в сторону раскатного диска выполнен в виде поддерживающих ро;II ков, смо tTHpoBBHllbIK на рычагах, и под5 пружиненного толкателя.

6. Стан по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью улучшения деформированпя металла, механизм регулирования положения боковых роликов вь|полнен в виде регулиро10 вочных винтов и двуплечего рычага, шарнирно связанного с кареткой и сухарем, вмонтированным в поперечную направляющую, жестко закрепленную на подвижном основании каретки.

305949

Составитель Е. Скворцова

Редактор 3, Н. Горбунова Техред А. А. Камышникова Корректор Е. В. Исакова

Заказ 2512/12 Изд. № 1038 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр Сапунова, 2