Способ очистки инертных газов от кислорода

Авторы патента:

C01B21/04 - очистка или отделение азота (сжижением F25J)

J р

О П И Й А-Н И Е 307060

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 29.X11,1969 (№ 1391117/23-26) с присоединением заявки №вЂ”

МПК С 01Ь 21/04

Приоритет

Опубликовано 21Л 1.1971. Бю.плетень Л" 20

Комитет по делам иаобретений и OTNpblTMll при Совете Министров

СССР

УДК 66,074.97.35 (088.8) Дата опубликования описания З.IX.1971

Авторы изобретения

А. А. Лугис и Э. П. Меднис

Заявитель

СПОСОБ ОЧИСТКИ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ ОТ КИСЛОРОДА

Предмет изобретения

Изобретение относится к процессам очистки инертных газов, в частности азота, от кислорода.

Известен способ очистки инертных газов от кислорода путем пропускания газов через слой меди при температуре 400 вЂ 4 С.

Недостатками известного способа являются периодичность процесса и потери активности меди в результате окисления кислородом, содержащимся в газе.

Предлагаемый способ отличается тем, что одновременно с подачей азота вводят аммиачную воду в соотношении 900 вес. ч. азота и

1 вес. ч. аммиака на 0,1 кислорода в азоте.

Это обеспечивает непрерывность процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

В установку загружают чистую медную стружку или гранулы и нагревают ее до температуры 400 вЂ 4 С. Затем одновременно с подачей газообразного азота с примесью кислорода подают аммиачную воду в указанном соотношении азота и аммиака на каждые

0,1% кислорода в азоте.

При нагревании меди до 400 вЂ 4 С кислород, находящийся в азоте, образует окись меди (СцО). При пропускании над нагретой окисью меди аммиака последний восстанавливает медь до свободного металла. Для устранения примесей свободного аммиака и сушки после очистки азот пропускается через серную кислоту.

1. Способ очистки инертных газов, например азота, от кислорода путем пропускания газ» через слой меди при температуре 400 вЂ” 470 С, отлипаюцийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса, одновременно вводят аммиачную воду.

2. Способ по п. 1. отличающийся тем, что аммиачную воду вводят в соотношении

900 вес. ч. азота и 1 вес. ч. аммиака на 0,1% кислорода в газе.

Способ очистки инертных газов от кислорода

Способ очистки азота от кислорода // 70306

Способ удаления кислорода из азота ила иных инертных газов // 18736

Способ выделения азота // 2209177

Изобретение относится к неорганической химии, в частности к способу выделения азота из парогазовой смеси, полученной при окислении изопропилового спирта в производстве пероксида водорода

Способ производства азотной шуги и устройство для его осуществления // 2337057

Изобретение относится к способу и устройству для производства азотной шуги

Способ выделения газообразного азота и углеродное молекулярное сито // 2355630

Изобретение относится к способу выделения газообразного азота и к углеродному молекулярному ситу, используемому в указанном способе

Способ и устройство для получения азотной пасты // 2358900

Способ и устройство для обработки отработавших газов, образующихся при работе двигателя внутреннего сгорания // 2457893

Способ каталитической очистки азото-водородной смеси от окислов углерода // 345946

Способ получения азота от кислорода // 599471

Устройство для получения инертных газов // 1813706

Способ отделения азота из природного газа // 2575337

Изобретение относится к способу разделения азотсодержащей загрузочной фракции с высоким содержанием углеводородов, предпочтительно природного газа. Способ разделения азотсодержащей загрузочной фракции с высоким содержанием углеводородов (1, 1') включает разделение загрузочной фракции (1, 1') путем ректификации (Т1, Т2) на обогащенную азотом фракцию (5) и на фракцию, обедненную азотом, с высоким содержанием углеводородов (10), причем ректификационное разделение осуществляют в ректификационной колонне, состоящей из предварительной разделительной колонны (Т1) и главной разделительной колонны (Т2), при этом из отобранной из предварительной разделительной колонны (Т1) и подведенной в главную разделительную колонну (Т2) фракции (7, 7', 7”) на главной разделительной колонне (Т2) выше места или мест загрузки отбирают жидкую фракцию (6) и как возврат подают на предварительную разделительную колонну (Т1). При этом место отбора и/или объем используемой как возврат для предварительной разделительной колонны (Т1) жидкой фракции (6) выбирают таким образом, что отобранная из куба главной разделительной колонны (Т2) обедненная азотом фракция с высоким содержанием углеводородов (10) содержит долю высших углеводородов в количестве менее 1 части на млн. Изобретение позволяет разделить азотсодержащую загрузочную фракцию, а также удалить высшие углеводороды из кубового продукта главной разделительной колонны без закупорки. 1 ил.

Способ очистки аммиака, смесей азота и водорода, или азота, водорода и аммиака // 2612686

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для очистки газов, образующихся в процессе прямого синтеза аммиака из водорода и азота. Полученный аммиак или смесь газов последовательно пропускают под давлением 0,1-25 МПа через колонну 3, заполненную оксидом алюминия с удельной поверхностью 50-150 м2/г, через колонну 4, заполненную СаО, NaOH, KOH, или расплавом NaOH/KOH, или их смесью, при температуре 20-70°С и далее при 170-425°С через колонну 5, заполненную активированным углем с удельной поверхностью 100÷3000 м2/г. На поверхность активированного угля в колонне 5 нанесены нитраты(V) или нитраты(III) натрия, калия, цезия, магния, кальция, стронция или бария или их смесь, предварительно активированные инертным газом, или водородом, или их смесью при давлении 0,1-25 МПа и температуре 250-700°С. Скорость газового потока 100-1000 м3/ч. Для очистки аммиака из него предварительно удаляют метан путём пропускания над жидким аммиаком в промежуточной ёмкости 1. Адсорбент регенерируют пропусканием инертного газа, водорода или их смеси в колонне 3 при 200-700°С, а в колонне 5 - при 250-700°С. Повышается производительность процесса получения аммиака высокой чистоты, содержание примесей в котором не превышает 1 ppm. 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.