Патент ссср 307579

 

307579

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Сова Соеетоиих

Социалистических

Реопублин

Зависимый от патента №

МПК С 21Ь 13/14

Заявлено 25.Ч.1964 (№ 902576/22-2) Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 21 VI.1971. Бюллетень ¹ 20

УДК 622.784(088.8) Дата опубликования описания ЗО,Ч111.1971

Иностранцы

Мишель Букро (Франция) и Имре Тот (Венгрия) ) Иностранная фирма

«Исследовательский институт французской черной металлургии» (Франция) Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ МАГНЕТИЗИРУЮЩЕГО ОБЖИГА ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Применяемые в настоящее время способы обжига руд и других материалов в кипящих слоях, флюидизируемых от первого до последнего слоя при помощи одного и того же потока горячих газов, характеризуются высоким расходом топлива.

С целью повышения теплового коэффициента полезного действия и снижения расхода топлива для магнетизирующего обжига железных руд по предлагаемому способу поток горячих газов, получаемый в камере частичного сгорания топлива в промежуточном слое, направляют в первый и последний флюидизируемый слой последовательно или обратно, причем перемещение руд от первого до последнего слоя осуществляют в смежных между собой камерах охлаждения и подогрева в горизонтальных и противоположных направлениях.

На чертеже показано устройство, реализующее предложенный способ.

Способ реализуется следующим образом.

Холодная измельченная руда поступает в камеру 1 подогрева, где в кипящем слое нагревается за счет тепла продуктов горения топлива и обожженной руды, поступающей из зоны 2 обжига. Руда из камеры 1 подогрева по трубопроводу направляется в зону обжига, где обрабатывается продуктами горения топлива, получаемыми в камере 8 ссггоорраанниияя, погруженной в этот слой. Из зоны 2 обжига обожженный материал и продукты горения

2 направляются в камеру 4 охлаждения, в которой тепло обожженного материала, перемещающегося горизонтально к выгрузоч ному отверстию, и горячих газов передается через

5 теплопроводные стенки камеры холодной руде. Газы из камеры 4 охлаждения по трубопроводам и через циклон направляются в камеру 1 подогрева руды, откуда после очистки выводятся из системы. Материал в камере по10 догрева перемещается так же, как и в камере

4 охлаждения, но в противоположном направлении. В процессе обжига предусмотрено использовать для сжигания топлива предварительно подогретый воздух.

Предмет изобретения

Способ магнетпзирующего обжига железных руд в кипящих слоях, флюидпзируемых от первого до последнего слоя при помо20 щи одного и того же потока горячих газов. отличающийся тем, что, с целью повышения теплового коэффициента полезного действия, поток горячих газов, получаемый в камере частичного сгорания топлива, в промежуточ25 ном слое направляют в первый и последний флюидизируемый слой последовательно или обратно, причем перемещение руд от первого до последнего слоя осуществляют в смежных между собой камерах охлаждения и подогре30 ва в горизонтальных и противоположных направлениях.

307579

Составитель А. Хаоитонов

Корректор Т. A. Китаева

Заказ 2238/17 Изд. М 890 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изооретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, QI(-35, Раушская наб., д. 4 5

Тнпотра пн, пр. Сап .нова, 2

Редактор М. В. Макарова Техред 3. И. Тараненко (YI

Патент ссср 307579 Патент ссср 307579 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации

Изобретение относится к способам утилизации отходов и остатков, содержащих железо в виде окиси и/или железо в виде металла и/или содержащих углерод, в основном отходов и остатков, возникающих на металлургических предприятиях, с применением способа для получения жидкого чугуна или полуфабриката стали, причем железная руда в зоне непосредственного восстановления восстанавливается в губчатое железо, губчатое железо расплавляется для получения восстановительного газа в зоне плавления и газифицирования при подведении углеродсодержащих материалов при газифицировании углеродсодержащего материала, и восстановительный газ вводится в зону непосредственного восстановления, где преобразовывается и отводится как колошниковый газ

Изобретение относится к способу получения жидкого чугуна или стального полуфабриката из, по меньшей мере, частично содержащего долю мелких фракций исходного сырья, состоящего из железной руды и присадок, причем исходное сырье непосредственно восстанавливают в одной, по меньшей мере, зоне восстановления в псевдоожиженном слое по губчатого железа, губчатое железо расплавляют в плавильной газификационной зоне, с подводом носителей углерода и кислородсодержащего газа и получают восстанавливающий газ, содержащий CO и H2, который подводят в зону восстановления, там подвергают реакции, отводят в виде готового к использованию газа и подают потребителю, а также к установке для осуществления способа

Изобретение относится к способу получения чугуна из металлических руд, причем металлические руды и при определенных условиях вводимые добавки проходят сверху вниз через продуваемый снизу вверх горячим восстановительным газом восстановительный агрегат и продукт восстановления выпускают на нижнем конце восстановительного агрегата и подводят к агрегату, предназначенному для дальнейшей обработки, причем восстановительный газ получают в газогенераторе путем частичного окисления носителей углерода или разложения природного газа или нефти, а также к устройству для термической и/или химической обработки легко распадающегося материала или для получения чугуна с помощью этого способа, содержащему первый агрегат для получения горячего газа, в частности, восстановительного газа, и второй агрегат для приема термически и/или химически обрабатываемого материала с по меньшей мере одним расположенным в верхней части второго агрегата впуском для материала и по меньшей мере одним расположенным на нижнем конце второго агрегата устройством для выгрузки термически и/или химически обработанного материала, а также с по меньшей мере одним расположенным в нижней зоне второго агрегата впуском для горячего газа

Изобретение относится к устройству и способу для плавления мелких частиц, представляющих смесь негорючих веществ с углеродсодержащим твердым материалом
Наверх