Способ прессования л1еталлокерамическихзаготовок
О П И С А Н И Е 307847
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства . че
МПК В 22f 3. 02
Заявлено 14.VI 1968 (№ 1249057/22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 01 VII.1971. Бюллетень ¹ 21
Дата опублпков".Hèÿ описания 02Л III.1971
Комитет по аелв.с изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.762.4.043 (088.8) Автор изобретения
В. П. Кока, i . -. „,,г«.ч,11 (Ордена Трудового Красного Зн мени Институт проблем материаловедения АН Украинской ССР
Заявитель
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ
ЗАГОТОВОК
Изобретение относится к области получения металлокерамических заготовок прессованием порошковых материалов в пресс-формах.
Известен способ прессования металлокерамических заготовок в пресс-формах, заключающийся в том, что процесс прессования осуществляют в двух взаимно перпендикулярных направлениях пуансонами. Получают заготовки типа сердечников с относительно высокой плотностью.
Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью получения полых заготовок сложной конфигурации, вначале давление на порошок прикладывают в вертикальном направлении с помощью жестких пуансонов, а последующее давление — с помощью промежуточного эл астичного тела, помещенного во внутреннюю полость прессуемой заготовки.
На фиг. 1 — 6 изображены схемы осуществления предложенного способа и виды готовых изделий.
Предложенный способ осуществляется следующим образом. Во внутреннюю полость пресс-формы вставляют жесткий сердечник.
Между сердечником и стенками матрицы засыпают порошок и осуществляюг прессование последнего пуансонами в вертикальном направлении. Жесткий сердечник вынимают и на его место вставляют эластичный, который сжимают вдоль его осп для получения в результате его расширения поперечных давлений на прессуемый материал. В качестве эластичных сердечников можно поименять как сплошные, так и полые тела. В случае употребления полых сердечников поперечные давления на материал передают с помощью жидкостей, например воды, вводимых в них под давлением. На наружной поверхности заготовок с
1О внутренней полостью формуется фасонный профиль, соответствующий рельефу внутренней полости матрицы.
Предложенный способ поясняется двумя примерами получения металлокерамических по15 лых заготовок типа колец, первый — получение заготовок с вогнутой внутренней поверхностью (см. фиг. 1 — 3), второй — с фасонными выступами на наружной поверхности (см. фиг. 4 — 6). р Пример 1. Порошок 1 (см. фиг. 2) засыпают в кольцеобразную рабочую полость пресс-формы, образованную вертикально направленными стенками матрицы 2, нижним пуансоном 8 и жестким сердечником 4. Затем вставляют верхний пуансон 5 и осуществляют пуансонами 8 и 5 двустороннее прессование порошка. Прилагают давление до тех пор, пока высота уплотняемого брикета не станет равной заданной высоте кольца (см. фиг. 1).
3ð Затем жесткий сердечник 4 (см. фиг. 3) опуЗО7847 скают, чтобы его верхний торец был ниже формуемого брикета, в верхнюю часть освободившейся внутренней полости вставляют сплошной эластичный сердечник 6, связанный с толкателем 7. Посредством последнего сжимают эластичный сердечник, который под действием продольного усилия расширяется в радиальном направлении, оказывая боковое давление на прессуемый материал.
После первого этапа прессования (см. фиг. 2) заготовка имеет наибольшую плотность у торцов пуансонов 8 и 5, а к средней горизонтальной линии кольца плотность убывает. Такое распределение плотности способствует получению вогнутой внутренней поверхности кольца на втором этапе прессования (см. фиг. 3). Под действием давления со стороны эластичного сердечника уплотнение заготовки происходит вначале в ее средней части, где плотность наименьшая, а затем у торцов, причем уплотнение у торцов начинается только после того, как плотность всей массы материала станет равной во всех участках заготовки. В результате к концу второго этапа прессования последняя приобретает равномерную по всем направлениям плотность и близкую к сферической вогнутую поверхность внутренних стенок. Последующее спекание заготовок, спрессованных, например, из железного порошка с легирующими добавками в течение 2 час при температуре 1200 С в атмосфере водорода, не вызывает искажения первоначальной конфигурации колец.
Пример 2. Процесс прессования осуществляют приемами, описанными в примере 1.
Однако во внутреннюю полость пресс-формы (см. фиг. 5) вставляют жесткие сердечники 4, которые имеют скос в направлении перемещения прессуемого материала. Использование сердечников обеспечивает более свободное размещение порошка в рабочей полости прессформы в момент приложения давления пуансонами 3 и 5 с торцов прессуемой заготовки и способствует образованию выпуклости на внутренней поверхности последней по окон5 чании первого этапа прессования. При дальнейшем прессовании эластичными сердечниками б и 8 (см. фиг. 6) заготовка вначале уплотняется в средней ее части, а затем с торцов, что обеспечивает постепенное уменьше1р ние выпуклости. В зависимости от выбора конфигурации скоса на жестких сердечниках
4 можно получить кольца с цилиндрической или выпуклой внутренней поверхностью. Для возможности получения рельефных выступов
1S на внешней поверхности заготовок жесткий и эластичный сердечники выполняют разъемными. Матрицу 2 также выполняют разъемной с конической наружной поверхностью.
Для соединения и центрирования частей по2р следней используют обойму 9 с коническим отверстием.
Предложенный способ позволяет получить заготовки с равномерной плотностью сложного профиля как из пластифицированного, так и из сухого непластифицированного порошка.
Предмет изобретения
Способ прессования металлокерамических заготовок из порошкообразных материалов в пресс-формах путем последовательного приложения давления на порошок в двух взаимно перпендикулярных направлениях, отлича ои1ийся тем, что, с целью получения полых за у готовок сложной конфигурации, вначале давление на порошок осуществляют в вертикальном направлении с помощью жестких пуансонов, а последующее давление — с помощью промежуточного эластичного тела, помещенно4р ro во внутреннюю полость прессуемой заготовки.
ЗО7847
Фиг 6
1 (Корректоры: М. Коробова и А. Абрамова
1 едактор Т. Фадеева
Заказ 2163/18 Изд. М 925 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
ij
Составитель Г. Портнова
Тсхрсд Л. Я. Левина
