Способ получения полимерного покрытия
ОИИСAНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
30805l
Саюа Советских
- Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 17.XI.1969 (№ 1377339/23-5) с присоединением заявки №
МПК С 09d 5/10
Приоритет
Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 01.VII.1971. Бюллетень № 21
Дата опубликования описания 10.IX.197l
УДК 667.648.6(088.8) Авторы изобретения В. С. Шибалович, И. С. Охрименко, А. Д. Яковлев и Ю. А. Шангин
Заявитель
Ленинградский технологический институт им. Ленсовета
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО -ПОКРЫТИЯ
Известен способ получения полимерного покрытия путем нанесения на поверхность изделия порошкообразных полимеров, выдерживания порошкообразного покрытия в парах инертных огранических растворителей с последующей термообработкой.
Этот способ позволяет значительно снизить температуру пленкообразования вплоть до комнатной, однако он связан с расходом растворителей и необходимостью проведения операции по удалению их из пленки.
При осуществлении предложенного способа в порошкообразную композицию вводят инициатор полимеризации и затем на осажденный слой порошка воздействуют парами или аэродисперсией полимеризационноспособного мономера или олигомера.
Мономер вызывает набухание частиц полимера, обеспечивая пленкообразование, и одновременно полимеризуется под действием инициатора, образуя новый тип полимера непосредственно на поверхности покрываемого изделия. В результате получаются покрытия из комбинации двух полимеров молекулярно или дисперсно распределенных один в другом.
При соответствующем подборе пары полимер — мономер одновременно идет образование привитого сополимера.
Осуществляя способ, возможно в широких пределах варьировать свойства получаемых покрытий. Отличительной особенностью покрытий является высокая адгезия вследствие того, что полимеризация происходит на поверхности подложки.
5 Получение полимерного покрытия не связано с высокотемпературным нагревом полимера и покрываемых изделий, так как процесс происходит при температурах, не превышающих 100 С. Не требуется применение органп10 ческих растворителей, выполняющий функции растворителя мономер в виде полимера полностью входит в состав пленки, потери мономера практически отсутствуют.
Для получения покрытий по предлагаемому
15 способу пригодны любые полимеры: спосооные быть в состоянии сыпучего порошка и ограниченно нли неограниченно набухать в летучих мономерах. Порошкообразные полимеры можно применять в композиции с дру20 гимн ингредиентами (пластификаторы, пигменты, наполнители и т. п.) и таким образом получать покрытия с регулируемыми свойствами.
Необходимой составной частью порошковых композиций является инициатор, способный
25 вызывать полимеризацию сорбируемого мономера при низких температурах. Для этой цели пригодны обычные широкораспространенные инициаторы, например диннтрилазодиизомасляной кислоты.
30 Покрытия можно получить на любых под308051
10 — 40%
30 — 40 кг с,н -
1 — 3 л,н
Состав композиций, вес. ч.
Предмет изобретения
Компоненты
П1
Полистирол
Перхлорвинил
Окись цинка
Динитрилазоднизомасляной кислоты (инициатор)
Двуокись титана
Трифенилфосфат
100
100
Составитель Фрумнна
Редактор Т, Загребельная Текред 3. Н. Тараненко
Корректор О. Б. Тюрина
Заказ 2177,18 Изд. Ме 945 Тираж 473 Подписи зе
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ложках (металл, дерево, бетон, бумага, пластмассы и т. д.).
Пример 1. Порошкообразную полимерную композицию, состав которой указан ниже, любым из известных способов, например методом электростатического распыления, наносят на изделие, затем изделие помещают в камеру, содержащую пары мономера, например метилакрилата, при 80 С и выдержива1от в камере 5 — 40 пан. В зависимости от времени нахождения в камере полимер поглощает
100 — 400% мономер а (от количества поглощаемого мономера зависят толщина и свойства получаемого покрытия). Мономер вызывает набухание полимера и образование пленки из порошка; одновременно под действием инициатора он полимеризуется или сополимеризуется с исходным полимером. Для завершения процесса пленкообразования и полимеризации изделие после выдержки в парах подвергают нагреву в термостате при 70—
80 С в течение 1 — 2 час.
Пример 2. То же, что и в примере 1, только в качестве мономера применяют этилакрилат; температура в паровой камере
100 С.
Полученные покрытия обладают следующи-. ми свойствами.
Содержание образовавшегося полимера по отношению к исходному 83 — -350%
Содержание привитого сополимера по отношени1о к исходному
Устойчивость к удару
Устойчивость к изгибу
Адгезия по методу решетчатого надреза Очень хорошая.
Покрытия можно получать однослойные н многослойные с толщиной от 50 нк и выше, Достоинством предлагаемого способа является то, что подбором соответствующих l13p
20 полимер — мономер можно получать покрытия с любыми заданными свойствами, а варьируя время пребывания порошка полимера в парах мономера, получать покрытия требуемой толщины.
Ъ
Способ получения полимерного покрытия путем нанесения на поверхность изделия по30 рошкообразной композиции с последующим формированием при нагревании, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических и химических свойств полученного покрытия, в порошкообразную композицию вводят ини35 циатор полимеризации и формование проводят в парах или аэродисперсиях полимеризационноспособных мономеров или олигомеров.
2. Способ получения покрытия по и. 1, отличаюи ийся тем, что формирование проводят
40 при 80 — 100 С.
