Способ изготовления протекторов
Союз Советских
Социалистицеских
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 02.Х.1967 (№ 1187254/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 11.Ч11,1973. Бюллетень ¹ 30
Дата опубликования описания 21.XI.1973
М. Кл. В 29h 17f36
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР но делам изооретений и открытий
УДК 678.065:6?8.029.38 (088.8) Авторы изобретения
С. А. Алфеев, В. Ф. Журавлев, Л. Б. Клуфт, Б. С. Порт, Л. В. Маркелов, А. Н. Емелин, Г. В. Соколова, С. А. Вильниц, В. Г. Эпштейн, В. И. Сальникова и Е. М. Соловьев
Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЕКТОРОВ
Предлагаемое изобретение относится к способу изготовления протекторов и может применяться в шинной и шиноремоптной промышленности. Способ может использоваться на участках изготовления протекторов при производстве или ремонте покрышек пневмошин, массивных шин и др.
Известен способ изготовления протекторов, заключаоощийся в шприцевании профплировапной протекторной ленты на червячном 10 прессе с последующим охлаждением и резкой ее по длине согласно спецификации на покрышку.
Однако применение червячных прессов требует повышенной пластичности резиновых смесей, что значительно ухудшает износостойкость протекторов в процессе эксплуатации.
Кроме того, ограничены возможности применения в рецептуре протекторных резин каучуков с повышенной твердостью, сообща.ощих 20 резинам более высокие физико-механические показатели.
Цель изобретения — созда ние способа изгGтая.яеяяя пратеяяарав бея приаенеяяя еяяячет в приемное дозаторное устройство, откуда подается в специальную форму, где с помощью резиновой диафрагмы производится отпрессовка профнльного протекторного бра слета.
По предлагаемому способу протекторная резиновая смесь на основе жестких синтетических каучуков (напрпмер, СКС-30 АРК и
СКД) с большим саженаполнением и с минимальным содержанием мягчителей охлаждается до температуры, например — 70 С, дробится и поступает в накопительный бункер, под которым установлено дсзаторное устройство.
Дробленая резиновая смесь в объеме, соответствующем спецификации (с учетом выпрессовки), подастся в пресс-форму, в которой формуется и отпрессовывается профильный протекторный браслет с помощью резиновой диафрагмы. После этого диафраг»a вынимается и внут; ь браслета вводится каркас покрышки
- варочно:" кaìåðîé. После подачи теплоносителя под давлением достигается необходимое контактирование каркаса с протектором. Далее ппо; з»п я вулканпзация покрышки при
309590
Составитель В. Дегтярев
Редактор Л. Бердник Тскред Л. Грачева Корректоры: О. Тюрина и Н. Прокуратова
Заказ 3019i2 Изд. № 1743 Тираж 578 Поди снос
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4!5 каучуков или соответствующей корректировки существующих рецептур протекторных резиновых смесей.
Изготовление протекторного браслета непосредственно в вулканизационной форме значительно повыша ет производительность сборки покрышек, особенно крупногабаритных, вследствие исключения операций наложения и прикатки протектора. Кроме того, с применением предлагаемого способа отпадает необходимость в организации склада для хранения протекторов, исключена вероятность засорения поверхности протектора, что позволяет избежать ра сслоений в готовой покрышке. Засып ка дробленой резиновой смеси непосредствоино в пресс-форму уменьшает отходы сырой рез|шовой смеси в результате точности дозпроваппя.
5 Предмет изобретения
Способ изготовления протекторов, отлича ои ийся тем, что, с целью обеспечения возможности применения резин с повышенной твер10 дестью, резиновую смесь, предварительно замороженную до температуры стеклования, дробят, помещают в пресс-форму и, подавая в полость эластичной диафрагмы, например, : жатый воздух, производят формо вание и от15 прессовку протекторного браслетаь
