Способ термической обработки горячекатаной стали мартенситного класса

 

309959

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик

Респтблик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31.111.1969 (№ 1317727/22-1) МПК С 210 1/02 с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Миныстрвв

СССР

УДК 621.78.011(088.8) Опубликовано 26.V11.1971. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 29.IX.1971

"l;

Авторы изобретения

A А. Ривкин, А. А. Черкасов, Г. И. Елютина, Г. П. Фомина, А. П. Суслин и Л. В. Гладилина

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина

Заявитель

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ

СТАЛИ МАРТЕН СЙ 1 НОГО КЛАССА

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке проката из стали мартенситного класса.

Известен способ термической обработки горячекатаной ст али, заключающийся в отпуске при температуре 750 †8 С.

Существенными недостатками такого отпуска высокопрочных сталей являются большая продолжительность процесса, не позволяющая включать операцию отпуска в непрерывный технологический поток производства листов; неравномерность нагрева листов при отпуске в стопах в колпаковых печах, следствием чего является повышенная разнотолщинность, что ухудшает геометрию листа при холодной прокатке; образование труднотравимой вторичной окалины при большой продолжительности процесса отпуска.

С целью обеспечения возможности включения операции отпуска в поток производства проката за счет сокращения его продолжительности по предлагаемому способу перед отпуском сталь подвергают рекристаллизационному нагреву с последующим охлаждением; рекристаллизационный нагрев ведут до

1050 С в течение 2 — 5 мин; сталь подвергают рекристаллизационному нагреву непосредственно с прокатного нагрева.

Применяя предлагаемый способ термической обработки горячекатаной стали мартенситного класса, повышают производительность агрегатов термообработки, получают лисгы с равномерными механическими свойствами высоким качеством поверхности, а гакже предотиращаюг образование трудно5,равимой окалины. .гисгы после горячей прокатки при максимальном сохранении первичного тепла поступают в проходную нагревательную печь, расположенную в линии прокатного стана. Здесь

1р лис1ы подогреваются до температуры порядка 1000 — 1050" С в течение 2 — 5 мин.

По выходе из этой печи листы интенсивно охлаждаются известными способами до температуры ниже точки мартенситного превращения (150 — 200- С) и поступают в проходную печь для высокотемпературного отпуска, расположенную параллельно первой нагревательной печи. Здесь листы нагреваются до температуры, близкой к точке Асг (800-С), при которой выдерживаются в течение

2 — 5 мин.

Проведенные исследования показали, что при таком способе отпуска необходимая твердосгь листов достигается уже в первые м.1нуты выдержки и далее практически от продолжительности выдержки не зависит. Благодаря многократному сокращению продолжительности отпуска по предлагаемому способу операция отпуска может быть вписана в техноЗО логический поток стана, чем создаются предпосылки для получения высококачественного

309959

Составитель Г. Шевченко

Редактор В. П. Новоселова Техред Л. Л. Евдонов Корректор Н. Рождественская

Заказ 2629/13 Изд. № 1109 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 листа с равномерно распределенными механическими свойствами, повышенной геометрической и размерной точностью, высоким качеством поверхности.

Кроме того, при отпуске после высокотемпературного нагрева на листах не образуется труднотравимая окалина.

При отпуске по существующей технологии необходимая твердость достигается при выдержке не менее 2 час, по предлагаемому способу процесс сокращается до 5 мик.

Предмет изобретения

1. Способ термической обработки горячекатаной стали мартенситного класса, включающий высокотемпературный отпуск, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности включения операции отпуска в поток производства проката за счет сокращения его

5 продолжительности, перед отпуском сталь подвергают рекристаллизационному нагреву с последующим охлаждением.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рекристаллизационный нагрев ведут до темпе10 ратуры 1050 С в течение 2 — 5 мин.

3. Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, что сталь подвергают рекристаллизационному нагреву непосредственно с прокатного нагрева.