Патент ссср 312658

 

312658

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респурлин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 03.111.1965 (№ 948266/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 31 Vill.1971. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 20.Х.1971

МПК В 21d 53/08

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

УДК, 621.983.06 (088.8) Автор изобретения

В. И. Жагиро

Заявитель

АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ

ЗАКЛЕПОК ИЗ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления деталей из листового металла, например пустотелых заклепок.

В настоящее время изготовление пустотелых заклепок производится на штампах — автоматах. Такие устройства не обеспечивают изготовление заклепок с диаметром отверстия, равным или приближающимся к толщине исходной ленты ввиду того, что невозможно создание работоспособного пуансона с диаметром менее, например, 0,5 мм, Качество изготовляемых заклепок на таком автомате невысокое, так как заклепка, отформованная сворачиванием ленты вокруг пуансона, имеет значительные отклонения размера:по диаметру.

Кроме того, длительная перестройка автомата на изготовление заклепок разной длины занимает много времени, а в некоторых случаях вообще невозможна.

При изготовлении заклепок на предложенном автомате недостатки ликвидируются за счет того, что цанговое устройство автомата снабжено механизмом регулировки величины подачи трубки, а механизм окончательной формовки — толкателями, установленными концентрично матрицам и получающим перемещение при повороте вала от расположенного на нем кулачка. При этом автомат также снабжен устройством для смазки ленты перед протягиванием ее через фильеру.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — цанговый механизм для подачи сворачиваемой трубки; на фиг. 3 — поворотный механизм и механизм окончательной формовки; на фиг. 4 †механи отбортовки.

Распределительный механизм состоит из

10 распределительного вала 1, на котором жестко укреплены шестерня 2, шестерня 3, кулачок 4 и поводок 5.

Устройство для смазки ленты перед протягиванием ее через фильеру состоит из корпу15 са б, заполняемого смазкой, и ролика 7, служащего для удержания ленты в среде смазки.

Для образования трубки служит фильера 8.

Цанговое устройство для подачи трубки состоит из вала 9, на котором укреплена шес2р терня 10, взаимодействующая с шестерней 2.

В вал 9 запрессован штифт 11, взаимодействующий с втулками 12 и И, с торцовыми поверхностями в виде цилиндрических кулачков. Втулка 12 может совершать возвратнопоступательное движение в неподвижном стакане 14, а от проворачивания ее удерживает шпонка 15. Для возврата втулки 12 в исходное положение служит пружина 1б. Величина возвратно-поступательного движения втулки

12 регулируется заворачиванием или отвора5

60 б5

3 чиванием обоймы с буртом 17, который закрепляется от проворачивачия фиксатором 18.

Втулка 18 может совершать возвратно-поступательное движение внутри втулки 12 и удерживается от проворачивания шпонкой 19.

Во втулку 12 на резьбе завернут корпус 20, в котором расположены цанга 21 и з:!:кимная трубка 22, взаимодействующая со втулкой 13.

Усилие зажима цанги регулируется заворачиванием или отворачиванием корпуса 20. Пружина 28 разжимает цангу (см. фиг. 2).

Механизм резки трубки на отдельные заготовки состоит из электродвигателя 24, к которому прикреплен винтовой редуктор 25. На вал редуктора укреплена фреза 2б. Электродвигатель расположен на плите 27, качающейся на оси 28. К плите прикреплен рычаг с роликом 29, взаимодействующим с кулачком 4.

Поворотный механизм состоит из вала 80 с жестко укрепленным мальтийским крестом 31, взаимодействующим с поводком 5. Механизм окончательной формовки детали состоит из диска 82, жестко укрепленного на валу 80. В диске запрессованы матрицы 88 и расположены толкатели 34, которые тонкими концами заходят в матрицы, а ролики толкателей 85 обкатываются по кулачку Зб. Кулачок при помощи резьбы укреплен на корпусе 87 и фиксируется от проворачивания фиксатором 88.

Для возврата толкателей служат пружины 39 (см. фиг. 3).

Механизм отбортовки состоит из втулки 40, зацепляющейся с шестерней 8, Торцевая поверхность втулки 40 выполнена в виде цилиндрического кулачка и взаимодействует со штифтом 41, запрессованным в боек 42. Боек удерживается от проворачивачия за счет ввода штифта 41 в прорезь в неподвижном корпусе 48. Гайка 44 служит для регулировки усилия пружины 45 (см. фиг. 4).

Автомат работает следующим образом.

Вращение от электродвигателя текстропными ремнями передается на распределительный вал. Посредством шестерен 2 и 10 вращение передается на вал 9. Штифт 11 при этом сооощает возвратно-поступательное движение втулкам 12 и 13.

Втулка 18 при ходе вперед через зажимную трубку 22 сжимает цангу 21, после чего втулка 12 сообщает движение цанге, подающей вперед свернутую в трубку ленту (материал, из которого изготавливаются заклепки). Далее ленту сворачивают в трубку в фильере 8, а конец свернутой в трубку ленты подается в матрицу 38 (положение А).

Заготовку отрезают опусканием (качанием) электродвигателя 24, несущего фрезу 2б при вращении кулачка 4.

Отрезанная заготовка, находящаяся в матрице 88 при повторении цикла при помощи диска 82, вращаемого мальтийским крестом

31 и поводком 5, переносится в положение Б.

После этого боек 42, взведенный втулкой 40, торец которой имеет форму цилиндрического кулачка, а вращение передается от шестерни

8, под действием пружины 45 производит отбортовку заготовки. Во время отбортовки толкатель 34 подпирает заготовку. И таким образом заклепка готова.

При дальнейшем повторении цикла готовая заклепка переносится диском 82 в положение

В, при этом толкатель 34, обкатываясь по кулачку 86, набегает на выступ кулачка, в результате готовая заклепка выбрасывается толкателем из матрицы 88.

Наладка автомата заключается в следующем.

В HBчальный ivlOMeHT работы автомата 3BKQванный в трубку конец ленты (диаметр конца должен быть несколько меньше отверстия в фильере) двигается в фильеру 8 и в отверстие в валу 9 до тех пор, пока он не захватигся цангой 21. Прямой участок ленты заводится под ролик устройства для обеспечения хорошей смазки. Для увеличения длины заклепки необходимо ослабить фиксатор 18 и отвернуть обойму на целое число оборотов (один оборот увеличивает длину заклепки на 1 мм).

В результате увеличится подача, т. е. величина возвратно-поступательного движения цанги.

Для увеличения глубины матрицы 88 необходимо ослабить фиксатор 38 и завернуть кулачок Зб на целое число оборотов (один оборот увеличивает глубину матрицы на 1 мм).

На фиксаторах 18 и 88 нанесены риски, а на обойме 17 и кулачке 86 цифры, соответствующие длине изготавливаемых заклепок, что позволяет переналадку автомата для изготовления заклепок другой длины производить в течение 3 — 4 мин.

Предмет изобретения

1. Автомат для изготовления пустотелых заклепок из ленты, содержащий установленные на станине фильеру для свертки ленты в трубку и приводимое от вала цанговое устройство для подачи трубки, механизм резки трубки и механизм окончательной формовки детали, выполненный в виде револьверного диска с матрицами, отличающийся тем, что, с целью изготовления заклепок с диаметром отверстия, приближающимся к толщине ленты и разной длины, а также улучшения их качества, цанговое устройство снабжено механизмом регулировки величины подачи трубки, а механизм окончательной формовки снабжен толкателями, установленными концентрично матрицам и получающим перемещение при повороте вала от расположенного на нем кулачка.

2. Автомат .по п. 1, отличающийся тем, что механизм регулировки величины подачи трубки выполнен в виде установленной концентрично цанге и возвратно-поступательно перемещающейся от вала втулки с наружным кольцевым выступом, а также размещенной концентрично ей обоймы с торцевым внутренним буртом, взаимодействующим с выступом втулки, при этом обойма расположена с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно охватывающего ее стд12 1.т 1g 11

22 кана.. c: о:.тп1u,,анного на станине, а втулка относитсль о стакана попару кипела.

3. Автомат по п. 1, отличйющиися тем, что он снабжен устройством для смазки ленты псред протя :;ва.п:ем ее через фильеру, представляипщ.:.и собой заполненный смазкой корпус с установленным в нем направляющим роликом.

312658

Составитель Н. Чернилевская

Редактор Л. Герасимова Текред T. П, Курилко Корректор Т. А. Бабакина

Заказ 2892/4 Иэд. № 1179 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2