Гидравлический пресс:»сесоюзнаяс..'115тно-тш1! 4ес^{анвивлиотека

 

3l2765

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 20.Х.1969 (№ 1368280, 25-27) с присоединением заявки _#_

Приоритет

Опубликовано 31.VIII.1971. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 1.XI.1971

МПК В 30b 11/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.226:621.979.065 (088.8) Авторы изобретения

М. Н. Басин, М. Г. Бранденбургский, К. Е. Весновский, А. Б. Векслер, Г. А. Ильяшенко, Н. И. Личман, А. Л. Луговской и В. М. Левертов

Одесский завод прессов

Заявитель

ГИДРАВЛИ ЧЕСКИ Й ПРЕСС

Йзобретение относится к области прессования сыпучих материалов.

При производстве изделий из порошкообразных, гранулированных и других сыпучих материалов используют обычно вертикальные и горизонтальные механические и гидравлические прессы. Известен гидравлический пресс для изготовления изделий типа втулок из сыпучих материалов, содержащий стянутые колоннами неподвижные траверсы, смонтированный в одной из траверс рабочий цилиндр, на штоке поршня которого закреплен полый прессштемпель с установленным в нем прессующим стержнем, а также подвижный контейнер с матрицей, смонтированной на што- 1S

Ках приводных гидроцилиндров, установленных на одной из поперечин пресса по обеим сторонам от его оси.

Предлагаемый пресс отличается тем, что он снабжен перекладиной, установленной между 2р двумя закрепленными на свободном конце прессующего стержня упорами, а перекладина соединена со штоками гидроцилиндров перемещения подвижного контейнера. При этом в штоке рабочего цилиндра выполнен про- 2s дольный сквозной паз, обеспечивающий возможность перемещения перекладины. Такое выполнение привода стержня позволяет увеличить к. п. д. и значительно упростить конструкцию пресса, избежать наличия движу- 30 щихся частей вне рабочей зоны, отказаться от связи прессштемпеля с прессующей плитой через тяги. При такой конструкции пресса готовое изделие освобождается последовательно: сначала начинает стягиваться матрица, а затем вытягивается стержень, чем достигается значительное снижение усилия привода контейнера. Подвижный контейнер имеет фиксированные положения, переднее и заднее, промежуточное положение отсутствует, что упрощает управление прессом.

На фиг. 1 схематически изображен описываемый пресс; на фиг. 2 — 5 показана пооперационная схема его работы.

Пресс состоит из неподвижных траверс 1 и

2, связанных колоннамп 8, рабочего гидроцилиндра 4, ускорительного цилиндра 5, подвижного контейнера б с матрицей 7 и полого прессштемпеля 8, связанного со штоком рабочего гидроцилиндра 4. Во внутренней полости прессштемпеля расположен прессующий стержень 9, формирующей центральное отверстие брикета 10.

Для перемещения контейнера б служат цилиндры 11 возврата и 12 съема, стержень 9 перемещается при помощи перекладины 18, жестко закрепленной на штоках 14 цилиндров возврата, передача движения стержня осуществляется через упоры 15, укрепленные на

312765 конце стержня с некоторым зазором а по отношению к перекладине.

Работа пресса происходит следующим образомм.

Из начального положения (см. фиг. 2) прессштемпель 8 перемещает порцио материала в матрицу 7 до упора. Прессштемпель движется под действием цилиндра 5. Контейнер б занимает при этом крайнее левое положение.

Стержень 9 находится в массе материала и входит в отверстие в траверсе 1. Затем начинается процесс прессования (см. фиг. 3).

Прессштемпель 8 под действием гидроцилиндра 4 прессует массу в брикет. Благодаря наличию внутри массы стержня 9 в брикете образуется отверстие. По окончании прессования под действием цилиндров 12 контейнер б начинает перемещаться вправо, освобождая брикет 10 из матрицы 7 (брикет удерживается на месте прессштемпелем). При перемещении контейнера б перекладина 18 также перемещается, увлекая за собой стержень 9 через упоры 15. Однако благодаря наличию зазора а между упорами и перекладиной перемещение стержня 9 и его извлечение из брикета происходит после того, как с брикета сорвана матрица 7. Таким образом, усилие, необходимое для съема матрицы и извлечения стержня из брикета оказывается значительно сниженным по сравнению с известными машинами.

После извлечения стержня прессштемпель отходит под действием возвратного цилиндра, и брикет удаляется из пресса под действием собственного веса (см. фиг. 5).

Предмет изобретения

Гидравлический пресс для изготовления

10 изделий типа втулок из сыпучих материалов, содержащий стянутые колоннами неподвижные траверсы, смонтированный в одной из траверс рабочий цилиндр, на штоке поршня которого закреплен полый прессштемпель с

15 прессующим стержнем, а также подвижный контейнер, смонтированный на штоках приводных гидроцилиндров, установленных на одной из поперечин пресса по обеим сторонам от его оси, отличающийся тем, что, с целью

20 увеличения к. п. д. и упрощения управления, он снабжен перекладиной, расположенной между двумя закрепленными на свободном конце прессующего стержня упорами и соединенной со штоками гидроцилиндров переме25 щения подвижного контейнера, при этом в штоке рабочего цилиндра выполнен продольный сквозной паз, обеспечивающий возможность перемещения перекладины.