Установка для наплавкивсесоюзная•щтйо-кхшк'библиотека

 

313626

ОПИСАНИЕ

И306РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

MПК В 23k 9/04

В 21d 5/08

Заявлено 26.1.1970 (¹ 1406486/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07.1Х.1971. Бюллетень ¹ 27

Дата опубликования описания 26.Х1.1971 комитет по еелам изобоетеиий и открытий пои Совете Влинистров

СССР

УДК 621.791.92 (088.8) Авторы изобретения В. Н. Харитонов, С. Р. Марциковский, Г. А. Кортелев, В. И. Жеравков, Ю. М. Трошин и А. Л. Финогенов

Заявитель Брянский филиал Всесоюзного проектно-технологического института строительного и дорожного машиностроения

УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к области наплавки и устранению наплавочных деформаций применительно к ножам автогрейдера.

Известна установка для наплавки, содержащая смонтированное устройство для подачи деталей при помощи системы вращающихся одновременно действующих вертикально и горизонтально расположенных приводных роликов, обеспечивающих перемещение и деформацию свариваемых деталей, и наплавочную головку.

Предложенная установка отличается от известной тем, что она содержит гибочное устройство, выполненное в виде последовательно расположенных трехвалковых систем с профильными гибочными приводными роликами, расположенными по малому и большому радиусам гибки ножа, а наплавочная головка установлена между деформирующими роликами первой горизонтально расположенной трехвалковой системы, при этом на выходе из гибочных роликов установлены амортизирующие у стройства, выполненные в виде роликов, внутри которых размещены подпружиненные направляющие с регулирующим винтом. Это позволяет в процессе перемещения ножа осуществлять одновременно наплавку и обратный прогиб па ребру и плоскости ножа путем расположения наплавочной головки между гибочными профильнывмп роликами, при этом усилие гибки значительно снижается за счет использования тепла от наплавочной горелки.

На фиг. 1 изображена предложенная головка, вид сбоку; на фиг. 2 — вид по стрелке А;

5 на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 2; на фиг. 5— разрез по à — Г на фиг. 2; на фиг. 6 — схема однопроходной выгибки ножа.

Установка имеет основание 1, несущее ос10 новную раму 2 и привод 8. На основной раме

2 смонтированы устройства передвижения и гибки ножей, представляющие собой углы с вертикальными 4 и 5 и горизонтальными 6 и

7 гибочными роликами, а также наплавочная

15 головка (автомат) 8. На валках вертикальных роликов 4 и 5 закреплены цилиндрические шестерни 9 (см. фиг. 3), находящиеся через шестерни 10 промежуточных узлов в постоянном зацеплении между собой и соединен20 ные с приводом через коническую пару. Горизонтальные ролики 6 соедипепы с приводом при помощи цепной псредачи через звездочку

11 и цилиндри;ескпе шестерни 12 и 13 (см. фпг. 4). Для получения необходимого проги25 ба ножей по ребру узлы вертикальных роликов 4 содержат регулирующие устройства, имеющие винт 14 (см. фиг. 3), закрепленный в кронштейне 15, н гайку 16, установленную на салазках кронштейна. Для получениянеоб30 ходимога прогиба ножей по плоскости узел

313626 г оризонтального ролика 17 (см. фиг. 2) содержит регулирующее устройство, имеющее направляющие 18 с пружинами (см. фиг. 5) и винт 19 с гайкой 20. Для смягчения удара конца ножа при выходе из гибоiHIIK вертикальных роликов узел вертикального ролика 21 (см, фиг. 3) содержит амортизирующее устройство, имеющес корпус 22 с направляющей

28, пружину 24 и регулирующий винт 25. Все узлы с вертикальными и горизонтальными роликами расположены па основной раме 2 по большому R и малому радиусам выгибки ножа в вертикальнои и горизонтальной II;Iocкостях. К основанию (см. фиг. 1) прикреплена рама 26, несущая подрамник 27 с устройством подачи ножей, содержащим цилиндр 28 и роликовые опоры 29. На подрамник по фиксаторам 80 устанавливается кассета 81 и прижимается струбцинами 82. Рядом с установкой расположены приемный бункер 88 ножей 20 и лоток 84. Для обеспечения непрерывности наплавки ножей установка содержит концевые выключатели 85 и 86 (см. фиг. 2). Валы вертикальных и горизонтальных роликов содержат водяное охлаждение (см. фиг. 3 — 5). 25

Настройка необходимого радиуса прогиба ножей по ребру и по плоскости осуществляется иреаулирукыциьц ..устрой ств а ми узлов р ол и коз

4 ggglfIIgappc@I H от получаемых дсформаы нож .., "; 30

- o3%f, иодлеЯаЬие1наплавке, загружаются у в иа ссету (см. фиг. 1 и 2). Кассета с ножамн

1 устанавливается -.на .подрамник по фиксаторам и прижимается струбциной. При этом пакет ножей ложится на роликовые опоры. Пос- 35 ле включения установки шток цилиндра Выталкивает нижний нож из касссты и заправляет конец ножа в вертикально расположенные профильно-гибочные ролики 4 и 5. При этом конец ножа, выйдя из кассеты, нажима- 40 ет конечный выключатель 86 и выключает его.

В KoHIIC хода конечный выключатель 85, дающий команду на возвращение штока цилиндра в исходное положение. Ролики 4 и 5 захватывают нож и 45 перемещают его с заданной скоростью. Бо время движения ножа вертикально расположенные профильные ролики 4 и 5 создают обратный прогиб ножа по ребру за счет расположения роликов по большому и малому ра- so диусам выгибки с одновременным процессом наплавки режущей кромки сварочной головки. При этом тепловое воздействие электрической дуги уменьшает усилия гибки ножа по ребру и по плоскости. При дальнейшем движении наплавленпый нож проходит через горизонтально расположенные гибочпые ролики

7 и 17, где ему придается обратный прогиб (Bbfl H6) Ilo плоскости. При этом Ko IPII Hoif<3 освобождает концевой выключатель 86, дающий ком апд ножа, Шток цилиндра выталкивает следую1UIfIf нижний HoiK, который pol oiIHeT предыдущий и подпирает до полной заправки последпего. При дальнейше я ходе шток цилиндра нажимает на конечный выключатель 85 и возвращается в исходное положение. Таким образом обеспечивается непрерывность процесса наплавки. Наплавленный нож через лоток поступает в приемный бункер. В процессе остывания ножа происходит усадка наплавленного слоя, в результате чего деформации ножа по ребру и плоскости не превышают величину. допустимых по ГОСТ 8022 — 59 (ГОСТ 8022—

68) .

Предмет изобретения

Установка для наплавки преимущественно ножей автогрейдера, содержащая смонтированны ца общем основании устройства для подачи деталей при помощи системы вращающихся одновременно дей" твующих вертикаль«о и горизонтально расположенных регулируемых роликов ii наплаво-гиуiî головку, отличаюи,аяся тем, что, с целью повышения производительности и качества наплавки путем совмещения операций обратного прогиба деталей в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и наплавки их, установка содержит гпбочное устройство, выполненное в виде последовательно расположенных трехвалковых систем с профильными гибочными приводными роликами, расположенными Ilo малому и большому радиусам гибки ножа, а наплавочная головка установлена между деформирующими роликами первой горизонтально расположенной трехвалковой системы, при этом на выходе из гибочных роликов установлены амортизирующие устройства, выполненные в виде роликов, внутри которых размещены подпружиненные направляющие с регулирующим винтом.

313626 в-в

muz.5 Риг, 6

Составитель Л. Яковлева

Редактор Т. Гаврикова Техред А. А. Камышникова Корректор 3. И. Тарасова

Заказ 3327/14 Изд. № 1313 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2