Способ глубокой вытяжки

 

3!5489 описАние изоы етения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 17.Xll.1969 (№ 1387909/25-27) МПК В 21с1 22!20 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01.Х.1971. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 23.XII.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.983.3.044 (088.8) Автор изобретения

Е. С. Сизов

Заявитель

СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известен способ глубокой вытяжки полых изделий с утонением, при котором одновременно с воздействием пуансона на центральную часть заготовки осуществляют радиальный подпор ее фланца высоким давлением рабочей среды. Однако в процессе вытяжки фланцевая часть заготовки по толщине практически не меняется или может увеличиваться из-за естественного утолщения фланца, что приводит к увеличению требуемых давлений со стороны рабочей среды и со стороны прижима, которые по величине различны и должны создаваться независимо друг от друга, а это, в свою очередь, создает большие трудности в осуществлении формообразования детали.

Предлагаемый способ позволяет существенным образом расширить технологические возможности формообразования глубоких цилиндрических изделий за одну вытяжную операцию. Это достигается тем, что в процессе вытяжки производят осадку фланца заготовки, а давление рабочей среды, осуществляющей радиальный подпор фланца заготовки, создают одновременно с осадкой фланца путем сжатия среды в закрытом объеме, расположенном за торцом заготовки.

На чертеже показана заготовка в исходном положении перед вытяжкой (а), промежуточном (б) и конечном (в) положениях.

Описываемый способ осуществляется в штампе, содержащем матрицу 1, в которой размещают рабочую среду 2, заготовку, плунжер 8 и пуансон 4.

Осуществляют способ следующим образом.

Заготовку помещают в матрицу, затем за ее торцом в полости матрицы размещают рабочую среду, в качестве которой может быть использована жидкость, пластичный металл, резина. В процессе вытяжки рабочая среда оказывается в закрытом объеме за торцом

15 заготовки. При перемещении пуансон воздействует на центральную часть заготовки.

Вместе с пуансоном перемещается плунжер, который осаживает фланец и одновременно сжимает рабочую среду, создающую

20 радиальный подпор в торец заготовки. Это способствует перемещению металла заготовки от периферии к центру и истечению металла в зазор между пуансоном и матрицей.

Для уменьшения трения между заготовкой

2S и рабочими поверхностями вытяжного инструмента на заготовке могут быть выполнены кольцевые канавки для рзамещения в них смазки.

Применение жидкости и резины в качест30 ве рабочей среды целесообразно при глубо315489

Предмет изобретения

Составитель Е. Тароевии

Тсхред Е. Борисова Коррскторьп В. и. Жолудева

О С Зайцева

1асдактор H. Михайлова

Заказ 33482 Изд. ¹ 1422 Тираж 473 Подписиос

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретспий и открь!тий при Совете Миииетров СССР

Москва, K-35, 1 аушская паб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 кой вытяжке без подогрева фланцевой части заготовки, а применение пластичного металла — при глубокой вытягкке трудподеформируемых металлов и сплавов (на основе Ti, Мо и др.) с подогревом фланца заготовки. Использование в качестве рабочей среды пластичного металла (свинца, алюминия, меди и др.) с восстановлением ее формы, например переплавом, или применение отходов из этих материалов для глубокой вытяжки пе приводит к существенному повышению себестоимости изготовления изделий, особенно в условиях мелкосерийного и опытного производства. В случае глубокой вытяхкки с подогревом пластичного металла и заготовки необходимо использовать пластичный металл, не взаимодействующий пи с металлом Вытяхкного HIIструмента, ни с вытягиваемым материалом.

Прсдлохкепный способ прост в осуществлении и е требует специального оборудова5 пня.

Способ глубокой вытяжки с утонением, при

10 когором воздействуют па центральную часть заготовки пуансоном и осуществляют радиальный подпор ее фланца давлением рабочей среды, отличсоощайся тем, что, с целью увеличеп1гя глубины вытяхкки, производят осад15 ку фланца заготовки, а давление рабочей сре.ды создают одновременно с осадкой фланца.