Установка для непрерывной отбелки волокнистой массы
и с".1 <7,—, ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
3I5735
Союз Советских
Сокиалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 28.1.1970 (№ 1397157/29-33) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 01.Х.1971. Бюллетень № 29
Дата опубликования описания 27.Х.1971.ЧПК D 21с 9/10
Комитет по келам изобрвтеиий и открытий при Совете Микистрсв
СССР
УДК 676.1.023.1(088.8) Авторы изобретения
Г. Л. Аким, С. А. Дуплицкий, Л. И. Каганер, Н. Н. Ланшаков, Л. Д. Шохор и T. А. Бикчентаев
Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлознобумажной промышленности и Всесоюзный научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности
Заявители
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОТБЕЛКИ
ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ
Изобретение представляет собой установку для непрерывной отбелки волокнистой массы и предназначенно для использования в целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.
Известна установка для непрерывной отбелки волокнистой массы газообразными реагентами, включающая питающее устройство, башню-реактор, разгрузочную емкость и систему рециркуляции газообразного реагента.
Основной недостаток известной установки заключается в том, что она не обеспечивает достаточно высокую интенсификацию процесса отбелки и использование отработанного щелока в произвостве.
Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков.
Достигается это тем, что установка выполнена с устройством для отжима отработа .èoro щелока из волокнистой массы, установленным между башней-реактором и разгрузочной емкостью, герметически соединенной трубопроводом с башней реактором.
На чертеже изображена технологическая схема установки.
Установка включает смеситель-подогреватель 1 массы, трубопроводом 2 он соединен с насосом-питателем 8, а последний трубопроводом 4 с насосом-питателем 5.
Количество насосов-питателей зависит от рабочего давления в реакторе и параметров насоса. Насос-питатель 5 соединен трубопроводом б со смесителем-подогревателем 7, который трубопроводом 8 соединен с башней-реактором 9. Разгрузочное устройство 10 через отжимное устройство 11, к которому присоединен трубопровод 12, соединено с разгрузочной емкостью 18, к которой подводится тру10 бопровод 14. На трубопроводе 15, присоединенном к разгрузочной емкости 18, установлен шаровой клапан 1б. Башня-реактор 9 герметически соединена трубопроводом 17 с разгрузочной емкостью 18. Бак для щелока 18 соеу динен с насосом 19, который трубопроводом
20 соединен с трубопроводом 2; трубопровод
21 соединен с ресивером 22. В верхней части башни-реактора 9 имеется штуцер 28, к которому присоединен трубопровод 24, соединяю2р щий башню-реактор 9 с циклоном 25. Циклон
25 трубопроводом 2б соединен с блоком фильтров 27, которые, в свою очередь, соединены с ресивером 22. Ресивер 22 соединен трубопроводом 28 с компрессором 29, который трубопроводом 80 соединен с башней-реактором 9.
Установка работает следующим образом.
Целлюлоза пли подобная масса поступает в смеситель-подогреватель 1 массы, куда подается также пар низкого давления. Из смеч0 сителя-подогревателя (массы обрабатывае315735 мая масса через трубопровод 2 попадает сначала в первый насос-питатель 8, а затем по трубопроводу 4 — во второй насос-питатель 5.
Из насоса 5 по трубопроводу б масса поступает в смеситель-подогреватель 7, нагревается паром высокого давления и одновременно перемешивается со щелочью, подаваемой из бака для щелочи (8 насосом 19 по трубопроводу 20.
Подача щелочи может осуществляться в любой аппарат или трубопровод массы до башни-реактора 9. С помощью насосов-питателей обрабатываемая масса, подогретая и перемешанная с жидким химическим реагентом, подается в башню-реактор 9. В башне-реакторе 9, куда подается по трубопроводу 30 газообразный реагент, например кислород, происходит процесс отбелки. В нижней части башни-реактора 9 обработанная масса разгрузочным устройством 10 подается в отжимное устройство 11, где от нее отделяется отработанный щелок. Щелок по трубопроводу
12 направляется на регенерацию. Из отжимного устройства 11 масса попадает в разгрузочную емкость 18, где происходит ее разбавление до требуемой концентрации водой, поступающей по трубопроводу 14.
Из разгрузочной емкости 13 масса выгружается по трубопроводу 15 через шаровой клапан 1б. Для уравнивания давления разгрузочная емкость 18 соединеная с башнейреактором 9 трубопроводом 17, что позволяет производить отжим отработанного щелока без избыточного противодавления и обеспечивает разгрузку массы за счет давления в разгрузочной емкости 13. Для уменьшения расхода газообразного реагента последний подвергается рециркуляции. В верхнем днище
5 башни-реактора 9 имеется штуцер 23, через который газообразный реагент по трубопроводу 24 попадает в циклон 25 для грубой очистки от волокна. Циклон 25 соединен трубопроводом 2б с блоком фильтров 27, где происхо10 дит тонкая очистка газообразного реагента.
Очищенный газообразный реагент попадает в ресивер 22, а из него по трубопроводу
28 в компрессор 29. В компрессоре газообраз. ный реагент сжимается до необходимого дав
15 ления и вновь по трубопроводу 30 поступае в башню-реактор 9.
Таким образом происходит рециркуляция газообразного реагента.
20 Предмет изобретения
Установка для непрерывной отбелки волокнистой массы газообразными реагентами, включающая питающее устройство, башню-ре25 актор, разгрузочную емкость и систему рециркуляции газообразного реагента, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса отбелки и использования отработанного щелока в производстве, установка выполнена
30 с устройством для отжима отработанного щелока из волокнистой массы, установленным между башней-реактором и разгрузочной емкостью, герметически соединенной трубопроводом с башней-реактором.
315735
Составитель Н. А. Цветкова
Редактор К. Шаиаурова Техред А. А. Камышиикова Корректор В. И. )Колудева
Заказ 294412 Изд. № 1215 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2
