Способ электролитического осаждения сплавовцинка

 

О П И С А Н И Е 3l6753

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

МП1 С 23b 5/32

Заявлено 12.V.1969 (№ 1331605/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07.Х.1971. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 22.XII.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.357.7:669.5 73 24 (088,8) Авторы изобретения

Г. А. Хотмахер и Н. П. Пономарева

Заявитель Сарапульский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени радиозавод им. Орджоникидзе

СПОСОБ ЗЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВОВ

ЦИНКА

Предмет изобретения

При плотности тока й

Изобретение относится к области электролитического осажден!!я сплавов.

Известен способ электроосаждения сплавов цинка, например сплава цинк — кадмий, в электролите, содержащем сер но кислые соли цинка, кадмия и полиэтиленполиамип.

Цель изобретения — получить сплав цинк— кадмий — никель с повышенной коррозионной стойкостью.

Это достигается тем, что B электролит вводят сернокислый никель и сернокислый аммоний при следующем соотношении компонентов, г/л: сернокислый цинк 100 †1 сериокислый кадмий 10 — 18 сернокислый никель 3 — 5 сериокислый аммоний 200 †2 пол иэтиленполи амин 150 †2

Процесс ведут при рН 7,0 — 10,0, температуре 20+-5 С и плотности тока 0,1 — 30 а/дм-".

Аноды — сплав цинка (73 — 80% ) и кадмия (20 — 27%) ..

В процессе электролиза происходит осаждение сплава цинк — кадмий — никель, процентное содержание компонентов которого зависит от плотности тока (a, äì- ).

Кадмий Никель

0,1 80,5 0,5

5,0 58,7 1,6

30,0 20,3 2,1

Полученный сплав обладает высокой коррозионной стойкостью, Hp. требует дополнительного защитного покрытия. Осадки сплава имеют блестящую поверхность, при толщине

5 свыше 2 л!ко практически беспористые.

Покрытие сложнопрофилированных изделий рекомендуется проводить при плотности тока

1 — 5 а/дл!"-.

Способ электролитического осаждения спла15 вов цинка в электролите, содержащем сернокислый цинк, сepиокислый кадмий и полиэтилеиполиамии, отл!!цатосцийся тем, что, с целью получения сплава цинк — кадмий — никель с говышенной коррозиониой стойкостью, в элек20 тролпт вводят сернокислый никель и сернокислый амх!оии!! при следующем соотношении компонентов, г л; сернокислый цинк 100 — 15Q

25 сернокислый кадмий 10 — 18 сериокислый никель 3 — 5 сернокислый аммоний 200 †2 полиэтилеиполпами.н 150 — 200 и процесс ведут при рН 7,0 — 10,0, температуре

30 20+-5 С и плотности тока 0,1 — 30 а/доз.