Гидравлическое устройство для калибровки концов

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3l936 8

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 30.1/.1969 (№ 1339834/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 02.Х1.1971. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 7.I.1972 lHK В 21d 3/16

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.774.68(088.8) Авторы изобретения

Н. А. Моренков, Н. А. Карнеев, А. С. Витенберг, Ю. С. Летников, В. Д. Шишков и Е. С. Костин

Государственный всесоюзный проектный институт по проектированию механизации производства «Гипростроммеханизация»

Заявитель

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ КОНЦОВ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки мета„члов давлением, а точнее к калибровке торцовых концов трубчатых изделий, -преимущественно отводов.

В соответствии с техническими требованиями присоединительные концы отводов должны иметь правильную геометрическую форму.

Отклонение допускается в среднем не более

+-2 мл. Для достижения этих требований отводы после штамповки или протяжки должны подвергаться операции калибровки (правки).

Известны приспособления для калибровки отводов, например, на ковочном прессе с помощью калибровочных элементов. Но этот способ требует дорогостоящего прессового оборудования и сложных приспособлений для закрепления отвода под прессом. Известен также специальный инструмент для расширения трубчатых изделий с помощью равномерно скошенного конусного элемента. Но такой инструмент не дает достаточной точности калибровки и не может быть применен для разл ичных типо р аз мер ов отводов.

Целью изобретения является обеспечение калибровки изделий типа изогнутых отводов.

Для этого корпус силового цилиндра выполнен в виде конического многогранника и установлен внутри калибрующей секторной втулки, имеющей внутреннюю поверхность, соответствующую наружной поверхности цилиндра. При этом секторная втулка стянута пружинными кольцами и снабжена выполненным на ее наружной поверхности кольцевым буртом, упирающимся в стенку.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно состоит из насосной станции (на чертеже не показана) с электрическим золотником переключения. Кно11очным пультом (на

1р чертеже не показан), укрепленным на калибре, производится включение и выключение насосной станции, а также управление переключением электрического золотника насосной станции. Калибр подвешен на тросе с пружинной подвеской (на чертеже не показана), которая разгружает вес калибра, позволяя калибровщику, обслуживающему установку, легко перемещать калибр в вертикальной плоскости. Пружинная подвеска может перемещаться по монорельсовой балке (на чертеже не показана).

Калибр представляет собой переносной силовой инструмент, который может вставляться в торец отвода диаметральной поверхно25 стью 1 до упора B бортик и производить разжим торцовой части отвода с усилием, обер печивающим пластическую деформацию талла, Калибр состоит из стакан поверхности которого под углом у.

Зр ра и по хордам окружности пр

319368 бронзовые пластины 3. В центре стакана укреплена штанга 4 с отверстиями для прохода масла из шланга, соединенного с калибром гайкой 5.

На наружной поверхности штанги через резьбу закреплена рукоятка б, во фланец которой упирается .пружина 7, прижимающая поршень 8. Поршень герметически закреплен с поверхностями стакана и штанги посредством манжет 9.

На плоскостях бронзовых пластин 8 по всей окружности стакана 2 посредством разрезных замковых колец 10 укреплены кулачки 11, прилегающие своими плоскостями к плоскостям пластин и связанные торцовым бортиком с поршнем 8. Величина хода поршня и связанных с ним кулачков регулируется рукояткой б согласно делений лимба 12.

Калибр работает следующим образом. Калибр диаметральной плоскостью до прилегания к бортику его вставляют в отвод и включают электрозолотник насосной станции, которая нагнетает масло под давлением по шлангу и отверстии в штанге в полость между стаканом 2,и поршнем 8. Под давлением масла стакан перемещается в сторону от поршня. При перемещении стакан своими плоскостями с пластинами 8, расположенными под углом, действуя на плоскости кулачков

11, расположенных под тем же углом, как клин производит по пути своего движения раздвижку кулачков в перпендикулярном направлении. Перемещение кулачков в сторону движения стакана удерживается торцом поршня.

После осуществления полного хода поршня калибра, электрозолотник насосной станции переключается на слив, и масло. из рабочей полости цилиндра выжимается в бак порш-! нем 8, возвращающимся в исходное положение под действием пружины 7. Величина хода поршня и кулачков регулируется поворотом рукоятки б согласно делений лимба 12, 5 При вращении рукоятка, соединенная со штангой 4 на резьбе, перемещается по длине штанги, а ее фланец является ограничителем хода поршня. При этом расстояние до упора увеличивается или уменьшается. Регулировка

10 хода разжимпых кулачков по диаметру необходима для калибровки изделий с большим полем допуска на внутренний диаметр. Для достижения степени пластической деформации материала изделия, обязательной при калиб15 ровке, необходимо производить регулировку хода калибра в соответствии с размером отвода до калибровки. После возвращения поршня калибра в первоначальное положение калибр за рукоятку с помощью пружинной под2О вески извлекается из торца отвода и переставляется в торец другого отвода. Цикл повторяетсяя.

Предмет изобретения

25 Гидравлическое устройство для калибровки концов трубчатых изделий, содержащее силовой цилиндр с размещенным в нем поршнем и калибрующую секторную втулку, отличающееся тем, что, с целью обеспечения калибровки

ЗО изделий типа изогнутых отводов, корпус силового цилиндра выполнен в виде конического многогранника и установлен внутри калибрующей секторной втулки, имеющей внутреннюю поверхность, соответствующую наружной

35 поверхности цилиндра, при этом секторная втулка стянута пружинными кольцами и снабжена выполненным на ее наружной поверхности кольцевым буртом, упирающимся в стенку изделия.

319368

Составитель Й. Чернилевская

Редактор Л, Народная Техред Т. Ускова Корректоры: О. Волковй и Т, Гревцова

Заказ 378бу2 Изд. № 1606 Тираж 473 Подписное

LIHHHHH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCI

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2