Электродуговая плавильная установка

Авторы патента:

H05B7/144 - устройства электропитания, специально предназначенные для нагрева электрическими разрядами; автоматическое управление мощностью, например путем изменения положения электродов (схемы электропитания вообще H02J)

G05F1/02 - регулирующие электрические характеристики дуги (автоматическая подача или перемещение электродов для точечной или шовной сварки или резки B23K 9/12; устройства для подачи электродов для электрического нагрева или освещения H05B 7/109,H05B 31/18; автоматическое регулирование энергии для нагрева с помощью электрических разрядов H05B 7/148)

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ

320953

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 22Х.1970 (Ф 1441912/24-7) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 04.Х1.1971. Бюллетень Хо 84

МПК Н 05Ь 7/18

F 27d 11/10

F 27d 19/00

Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.365.22(088.8) Дата опубликования описания 20.1.1972

Авторы изобретения

В. М, Глейзер и В. М. Эдемский

Заявитель

ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к электротермии, а именно к электродуговым плавильным установкам.

Известны электродуговые плавильные установки, содержащие печь, трансформатор, блоки измерения, усилитель и исполнительное устройство перемещения электродов, Однако в известных установках не предусматривается корректировка режима работы электродуговой печи по фактической температуре питающего трансформатора, а формирование сигнала задания регулятора осуществляется иа основе измерения лишь электрических величии, хар актеризующих электрический режим работы установки.

Формирование управляющих сигналов регулятора без учета температуры печного трансформатора приводит, как правило, к недоиспользованию печного трансформатора по мощности и к сни кению производительности установки. Это объясняется технологическими особенностями электродуговой печи, которые обусловливают резко неравномерную нагрузку питающего трансформатора в течение рабочего цикла: значительная недогрузка его на одних этапах плавки (рафинирование), технологические отключения и предельное увеличение нагрузки в период расплавления.

Эксплуатация электродуговых установок с недоиспользованием печного трансформатора объясняется отсутствием устройств для автоматического, надежного и точного контроля температуры обмоток печных трансформаторов.

5 В целях устранения указанных недостатков предлагаемая установка дуговой электропередачи снабжена блоком измерения температуры обмоток печного трансформатора, соединенным с блоком задания. Блок измерения

10 температуры обмоток печного трансформатора выполнен в виде компенсационной схемы переменного тока с малогабаритным термометром сопротивления, у которого выводы напряжения расположены между токовыми

15 выводами.

Поскольку основным фактором, ограничивающим допустимую нагрузку трансформатора, является черезмерный перегрев его обмот20 ки, а контроль температуры является наиболее объективным средством оценки степени загрузки трансформатора, то автоматическое регулирование режима с учетом температуры обмотки обеспечивает оптимальное использо25 ванне мощности печного трансформатора и повышает производительность печной установки.

На фиг. 1 дана блок-схема предлагаемой установки; иа фиг. 2 вЂ” принципиальная схе50 ма измерения температуры трансформатора.

320953

Блок измерения 1 соединен с блоком задания 2, который, в свою очередь, через усилитель 8 и исполнительное устройство 4 подключен к дуговой печи 5. Дуговая печь 5 соединена с трансформатором б и с блоком измерения 1.

Между трансформатором 6 и блоком задания 2 включено устройство 7 контроля темпер атуры обмоток тр ансфор м атор а.

В отличие от существующих схем автоматических регуляторов в предлагаемой схеме температура обмотки трансформатора измеряется устройством контроля температуры, сигнал от которого вводится в блок задания для формирования управляющего сигнала с учетом теплового состояния трансформатора.

Измерение температуры обмотки трансформатора осуществляется благодаря термометру сопротивления, включенному в компенсационную схему на переменном токе.

Согласующее сопротивление 8 (см. фиг. 2) соединено с трансформатором тока 9 и сопротивлениями 10 вЂ” 12 измерительной схемы.

Сопротивление (реохорд) П механически соединено с реверсивным двигателем 18, питающимся от усилителя 14. Усилитель 14 соединен с реохордом 11 и термометром сопротивления 15, установленным в силовом трансформаторе 6.

Трансформатор тока 9 питает термометр сопротивления 15.

Преимуществом принятой схемы измерения температуры является точность, большая по5 мехоустойчивость. Применение малогабаритного и малоинерционного датчика позволяет реализовать надежный автоматический контроль теплового состояния печного трансформатора.

Предмет изобретения

1. Электродуговая плавильная установка, содержащая печь, трансформатор, блоки из15 мерения и задания, усилитель и исполнительное устройство перемещения электродов, отличающаяся тем, что, с целью повышения оптимальности использования мощности трансформатора и увеличения производитель20 ности печи, она снабжена блоком измерения температуры обмоток трансформатора, соединенным с блоком задания.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что блок измерения температуры обмоток

25 трансформатора выполнен в виде компенсационной схемы переменного тока с термометром сопротивления, у которого выводы напряжения расположены между токовыми выводами.

320953

Фиг. 1

7Î

Фиг.

Составитель Л. Ходатаева

Техред Л. Богданова

Корректор 3. Тарасова

Реда кто р В. Фел ьдман

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3940/14 Изд. № 1580 Тираж 473 Подппснос

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совсте Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д, 4/5