Способ ковки дисков из слитка
22228
О П И С А Н И
ИЗОБРЕТЕН И
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Заявлено 06,IV.1970 (№ 1425137/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано ЗО.XI.1971. Бюллетень № 36
Дата опубликования описания 18.1I.1972
Кл. В 21j 1/04
Комитет по делам изобретений и открытий при Сонете Министров
СССР
УДК 621.735.32(088.8) Авторы изобретения
Я. М. Охрименко, В. А. Тюрин, Ю. И. Мищенков, В. В. Ляхов, А. С. Кузнецова, Ф. М. Валявкин, Е. С. Пермитин, Ю. В. Шеломаев, А. Е. Задоя, В. В. Акимов и В. А. Покровский
Московский институт стали и сплавов
Заявитель
СПОСОБ КОВКИ ДИСКОВ ИЗ СЛИТКА
Изобретение относится к области ковки дисков и может быть использовано на машиностроительных заводах.
Известен способ ковки дисков из слитка, заключающийся в подстуживании его, закатке цапфы, осадке и обжатии. Однако этот способ в объеме поковки имеет значительную неравномерность деформации.
1Io предлагаемому способу с целью уменьшения внутренних дефектов подстуживают небиллетированный слиток, осаживают его сначала коническим усеченным бойком, затем плоскими сплошными бойками в том же направлении без удаления цапфы, после чего нагревают, протягивают и осаживают до окончательных размеров, На фиг, 1 изображен слиток и инструмент в исходном положении; на фиг. 2 — слиток после осадки конической плитой; на фиг. 3 слиток после осадки плоскими сплошными плитами; на фиг. 4 — слиток после вдавливания цапфы.
Нагретый до ковочной температуры слиток
1 подают под пресс, где производят операции предварительной ковки без биллетирования: закатку цапфы 2, рубку противоположного конца заготовки. Во время этих операций слиток охлаждается с поверхности. После смены кузнечного инструмента под осадку при достижении температуры на поверхности слитка значения, соответствующего нижнему пределу ковочной температуры, производят его осадку.
Слиток с закатанной цапфой 2 помещают
5 в нижнюю осадочную плиту 8 и осаживают коническим бойком 4.
Коническая осадочная плита оказывает преимущественное силовое воздействие на осевую область 5 слитка, охлажденные по10 веркностные слои которого оказывают значительный боковой подпор. Повышение жесткости напряженного состояния сжатия усиливается, кроме того, наличием оребрения 6 небиллетированного слитка. Действие оребрения
15 как элементов жесткости облегчается из-за ускоренного ик охлаждения.
Во время этик операций происходит дальнейшее охлаждение цапфы 2, Сопротивление деформации металла в цапфе поэтому стано20 вится гораздо выше, чем сопротивление внутренних осевых слоев. Поэтому при последующей осадке плоскими сплошными плитами 7 и 8 цапфа выполняет роль инструмента, оказывающего сосредоточеннос силовое воздей25 ствие на осевую зону слитка со стороны цапфы, т. е. охлажденная цапфа заменяет специальную нижнюю осадочную плиту.
После совершения этик операций осадки слиток передается на подогрев, затем произ30 водится ковка ребер. Прп этом конические
322228
paz 2
Составитель С. Пущииская
Texpep, T. Ускова
Корректор Л. Царькова
Редактор О. Юркова
Заказ 114/17 Изд. № 1750 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 области 5 и 9 выпрямляются. Выполняется отрубка цапфы и окончательная осадка слитка на плоских плитах до заданной конечной степени деформации.
Предмет изобретения
Способ ковки дисков из слитка, заключающийся в подстуживании его, закатке цапфы, осадке и обжатии, отличающийся тем, что, с целью уменьшения внутренних дефектов, используют небиллетированный слиток, а осадку осуществляют сначала коническим усеченным бойком, а затем плоскими сплошными бойками в том же направлении, после чего нагревают, протягивают и осаживают до окончательных р азмеров.
