Фильтр тонкой очистки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а2З З7

Союз Советсннх

Социалистичесних

- Республин

Зависимое от авт. свидетельства Ы

М. Кл. В Old 39/20

Заявлено 19.Х11,1969 (№ 1387112/24-6) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет ло делам изобретений и отнрытий лрн Совете Министров

СССР

УДК 621.43-729.3(088,8) Опубликовано 1О.Х11.1971. Бюллетень № 1 за 1972

Дата опубликования описания 17.II.1972

Авторы изобретения

Н. Л. Вегера, Ф..В. Колонтаевский, Г. А, Есин, И. П. Гриценко, И. М. Бердичевский и И. Г. Мельникова

Завод транспортного машиностроения

Заявитель

ФИЛЬТР ТОНКОЙ ОЧИСТКИ

15

Фильтр предназначен для очистки жидкостей, преимущественно топл ива и м а сл а,:в д нигателях внутреннего сгорания, а также для очистки газов.

Известны фильтры тонкой очистки жи дкостей и газов,,содержащие, корпус с размещенным в нем ф ильтрутощим элементом, выполненным из м ногослойной,пористой керамики с .размерами зерен, соответствующими заданной тонкости очистки.

Одна ко в IH3 BBcTIIIIx фильтрах необходимо тсзгота вливать фильтрующие элементы,различных размерностей IB зависимости от требуемой поверхности фильтрации, а п ри дефекте какой-либо части фильтрующего элемента необходимо заменять |весь элемент.

Цель изобретения — увеличение фильтрующей поверхности элемента, его жестко сти и улучшение его уплотнения. 20

Для этого фильтрующий элемент выполнен в виде,набора дисков с кольцевыми проточками на торцовых поверхностях и с радиальными пазахти для прохода фильтр уехтой среды. Диски снабже ны фиксирующими высту- 25 пами и углублениям и, а на их торцовых ловерхностях, в кольцевых |проточках установлены уплотнительные кольца, на пример, из резины.

На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид; 30 уа фиг. 2 — 7 — керами теокий дттск, поперечный;разрез, виды сн изу и сверху.

Фильтрутощий элемент выполнен в виде набора дисков 1 и 2, изготовленных,из многослойной пористой керамики. Диски помещены между д ву мя фланцами ) и 4 и закреплены гайкой 5 на стер)к не 6 ф ильтрующего элемента.

Уплотнение между фланцами и дисками ооущест|вляется кольцами 7, выполненными, на пример, из резины плп другого уплотнптельного материала.

Наруж ная поверхность охерамических дисков защищена перфорированным всохкухом 8, который может быть изготовлен ттз,металла, пластика или другого материала.

Диски 1 и 2 фильтрующего эле»eIIIa»aIoтовле ны из нескольких слоев пористой керамики с размерами зерен наполнителя, сооТветствующими заданотой тонкости очистки.

На1пример, для очистки масла разпмер зерен слоев грубой оичстки составляет 0,3 — 0,4 .тт,тт, слоев тонкой очистки — 0,1 — 0,2 лтт, а для топлива — соответственно 0,1 — 0,2 и 0,1—

0,05 лыс С TOI pacIIO TO)I eHbI I aiK, ITO )ICII+liOCTli вначале проходит через зону 9 грубой очистки, а затем через зону 10 тонкой очистки.

На товарцах диско в имеются кольцевые углубления, образующие в фильтр ующем элементе полости 11 и 12, а также, радиальные

323137 пазы 13 и 14. предназначенные для входа и выхода жидкости. По большому диаметру торцов дисков с одной Icroðoíû имеется углубление 15, а с другой — выступ 1á, предназначенные для фиксации дисков одного относительно другого.

Фильтрующий элемент устанавливается на стержень 17 фильтра, уплотняется с торцов эла стичныяи прокладками 18 и .подхкимается пружиной 19.

Для предохранения от попадания в полость очищенной жидкости механических частиц предусмотрен предохранительный фильтр, выполненный из двух;слоев сеток 20 и 21. Внутренняя крупная сетка 20 служит каркасом мел кой,сетии 21. Концы обеих сеток закреплены на втулках 22 и 28.

Работает фильтр следующим образом.

Неочищенная жид кость или газ посту пает в подводящий канал 24 корпуса фильтра, заполняет корпус и через перфорированный кожух 8 по ра диальны м,пазам 13, а также через зону грубой очистки 9 керамических диско в поступает в полости 11 фильтрующето элемента. Из IHHx ж идкость проходит через зоны 9 и 10, очищая сь от загрязнителей, в полости 12 и по радиальным пазам 14 — во внутреннюю полость элемента.

Пройдя через сетки 20 и 21 предохранительного фильтра, очищенная жидкость IHo каналу 25 в стержене 17 отводится из фильтра. Часгь жидкости проходит непосредственно через зоны 9 .и 10, а затем через сетками 21 и

20 в канал 25.

В условиях эксплуатации фильтрующий

5 элеме нт может быть очищен от загрязнения различными способами, например путем ооработки, в дизельном топливе или в кипящем растворе мыла в воде, либо обратньв| током дизельного топлива, бензина или другого ра10 створителя загрязнителей, либо отжигом.

Предмет изобретения

1. Фильтр тонкой очистки жидкостей и га15 зов, содержащий корпус с размещенным в нем фильтрующим элементом, выполненным из многослойной пористой керамики с,размерами зерен,;соответствующими задан ной то нкости очистки, отличающийся тем, что, с целью

20 увеличения фильтрующей поверхности элемента, последний .выполнен в,виде на бора дисков с кольцевыми проточками на торцовых поверхностях и с радиально расположенными пазами для прохода фильтруемой среды.

25 2. Фильтр по п. 1, отлича ощийся тем, что, с целью увеличения жесткости фильтрующего элемента и улучшения его уплотнения, диски выполнены с фиксирующими выступами и углублениями, а на торцовых поверхностях

3О дисков в кольце вых проточках установлены уплотнительные кольца, например, из резины.

323137

Составитель О. Тугарева

Техред T. Ускова

Корректор О. Волкова

Редактор Н. Вирко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 227/1 Изд. № 30 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д 4!5