Суппорт токарного станка

 

323! 90

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскив

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 16.Х.196? (№ 1191192/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 10.Х11.1971. Бюллетень ¹ 1 за 1972

Дата опубликования описания 21.II.1972

M. Кл. В 23b 21/00

В 23b 25/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДK 621.941-229.2 (088.8) Авторы изобретения

M. Д. Винокур, А. И. Гохблит и Г. Л. Ланда

Заявитель

СУППОРТ ТОКАРНОГО СТАНКА

Изобретение относится к ооласти станкостроения, а именно к конструкции суппорта токарного станка.

Известен суппорт токарного станка с приводом от распределительного вала станка, снабженный для повышения плавности и точности перемещения гидроцилиндром противодавления и механизмом дробления стружки.

Однако конструкция такого суппорта сложна и в работе он ненадежен. Это снижает качество обработки поверхности.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы и качества обработки.

Это достигается тем, что механизм дробления стружки выполнен в виде регулирующего давления в гидроцилиндре клапана, пружина которого взаимодействует с кулачком, профиль которого и число оборотов, соответствует требуемому числу перерывов в резании за единицу времени.

На чертеже дана схема привода суппорта токарного станка.

На основании 1 смонтированы направляющие 2 ползуна 8 суппорта. Ползун 8 соединен рычажной передачей 4, взаимодействующей с кулачком 5, установленным на управляющем валу б станка. На ползуне 8 закреплен резец

7, воздействующий на обрабатываемое изделие 8. К ползуну 8 жестко прикреплен шток 9 с поршнем 10, который установлен в гидроцилиндре 11, жестко связанном с основанием

1. Штоковая полость 12 гидроцилиндра 11 соединена трубопроводом 18 с гидронасосом 14, 5 к которому подключен трубопровод 15. Конец трубопровода 15 опущен в масляный резервуар 1б. К трубопроводу 18 присоединен регулирующий давление клапан 17, от которого идет сливной трубопровод 18 к масляному ре10 зервуару 1б. Клапан 17 имеет пружину 19, которая одним концом опирается на плунжер 20, а другим — на стакан 21, подвижно установленный в корпусе клапана 17. К станку 21 прикреплен стержень 22 с роликом, который

15 взаимодействует с кулачком 28, установленным на валу и кинематически связанным с валом б.

Профиль кулачка 28 и число оборотов соответствует необходимому числу перерывов г

20 резании за единицу времени.

Работает суппорт следующим образом.

Ползун 8 перемещается со скоростью рабочей подачи кулачком 5 через рычажную передачу 4, в результате чего осуществляется

25 обраоотка изделия 8 резцом 7.

Одновременно гидронасос 14 подает масло в штоковую полость 12 гидроцилиндра 11. Это нагружает привод и ползун до такой степени, что неровности всех контактирующих поверхзо ностей сжимаются в пределах упругих дефор32319О

Предмет изобретения

Составитель И. Повицкий

Техред Л. Евдоиов Корректор В. Жолудева

Редактор Г. Гончарова

Заказ 582/9 Изд. Хо 1811 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я -35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Хар)х. фил. пред. «Патент» маций и контактная жесткость значительно повышается. Вследствие этого ползун 8 с резцом 7 перемещается без рывков, что обеспечивает повышение точности и чистоты обработки, а также предохраняет резец 7 от поломок. Вместе с резцом перемещается поршень

10 и масло вытесняется из полости 12 через клапан 17 в сливной трубопровод 18.

Кулачок 28, воздействующий на плунжер 2С клапана 17, обеспечивает циклическое изменение давления в штоковой полости 12. При достаточно большом перепаде давлений, создаваемом клапаном 17, происходит прерывистое движение резца, обеспечивающее разрыв стружки, Суппорт токарного станка с приводом, напри мер, от распределительного вала станка, снаб5 женный для повышения плавности и точности перемещения гидроцилиндром противодавления и механизмом дробления стружки, отла.чаюи4ийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы и ка10 честна обработки, механизм дробления стружки выполнен в виде регулирующего давления в гидроцилиндре клапана, пружина которого взаимодействует с кулачком, профиль которого и число оборотов соответствует требуемому

15 числу перерывов в резании за единицу времени.