Аппарат для переработки хлоридных отходов магниевого производства

 

ih "-"- :" " л

О П И C А Н И Е 323460

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 04.Ч.1970 (Pk 1433909/23-26) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

М. Кл. С 22Ь 45/00

Комитет по делам изобретений и отирытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 10.Х11 1971. Бюллетень ¹ 1 за 1972 УДК 661.311.12 (088.8) Дата опубликования описания 04.II.1972

Авторы изобретения В. И. Старшенко, Г. H. Лебедев, М. К. Байбеков, Э. П. Медведчиков, А. А. Колядзин и В. Г. Поплавко

Заявитель

АППАРАТ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ХЛОРИДНЫХ ОТХОДОВ

МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к области химикометаллургической промышленности, а именно и аппарату для переработки хлоридных отходов магниевого производства, например, вакуумтермической д истилляцией.

Известен аппарат, предназначенный для этих целей, включающий реактор и конденсатор. Однако этот аппарат не обеспечивает необходимой производительности и имеет большой расход тепла, так как в отличие от маг- 1О ния и хлористого магния карналлит имеет более низкую температуру плавления. Поэтому в конденсаторе происходит частичное плавление твердого карналлита за счет тепла конденсации новых порций, и жстдкий карналлит вновь стекает в зону высоких температур, Цель изобретения — повышение производительности и снижение расхода тепла. Для этого конденсатор в нижней части снабжен ретортой с обогревающей рубашкой.

На чертеже изображен аппарат, общий вид.

Аппарат состоит из реактора 1, представляющего собой испарительную реторту со сменным стаканом 2, помещенную в вакуумную печь 8, и теплоизолированной или обогреваемой промежуточной секции 4, закрытой съемной крышкой 5 с загрузочным патрубком

6. Секция 4 патрубком 7 соединена с промежуточной секцией 8 конденсатора. Патрубок

7 проходит внутрь конденсатора.

Конденсатор состоит из собранных на секции 8 верхней реторты 9, охлаждаемой съемной водяной рубашкой 10,,н нижней реторты

11, обогреваемой рубашкой 12 (печью) . На промежуточной секции 8 имеются патрубок 18, проходящий до дна реторты 11 и предназначенный для удаления из нее расплава, и патрубок 14, проходящий внутрь верхней реторты 9 и служащий для создания вакуума в аппарате. Переносная печь 15 периодически плавит твердый конденсат в реторте 9.

Аппарат работает следующим образом.

В разогретый до 500 — 800 С реактор 1 через патрубок 6 загружается шлам карналлитового хлоратора нлн электролизной ванны в виде жидкотекущего расплава или в твердом дробленом состоянии. После загрузки шлама патрубок 6 герметично закрывается, включается охлаждение съемной водяной рубашки 10, производят вакуумированне аппарата через патрубок 14 н создают контрвакуум в печи 8.

При температуре 600 — 1000 С и остаточном давлен.ин менее 10 лл рт. ст. происходит интенсивное испарение хлоридов магния, калия, натрия и металлического магния. По патрубку 7 пары поступают в конденсатор, где частично оседают в твердом состоянии на стенках верхней реторты 9 н частично в жидком .323460"

Предмет нзобрстсння

15 (!

Сос(авитсс(ь В. Посты((((ков

Техрсд Л. Богданова

Коррскгoj) Л, Царькова

Редактор О. Филиииова

Заказ 59!/! Изд. ¹ 1810 Тираж 448 Подиис!и1

ЦНИИПИ Коз(итста ио делам изобретений н открьгьз(й ири Совете Министров ССС!

Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4!5

Тии. Харьк. фил. пред. Л".òåíò»

Виде, и стекают в нижшою реторту ll. Тс»псратуру в реторте 11 поддер кивают в пределах

500 — 550 С при помощи обогревающей рубaшки 12. После отгонки основной массы xëoðèloB из реактора 1 вакуумироваш(с аппарата прекращают, свободный объем заполняют сухим воздухоч или азотом, без выключения обогрева реактора, открывают натрубок 6 и производят добавку новой порции шлама.

В этот период также сливается безводный к»рналлит через натрубок 18 реторты 11. После слива безводного карналлнта натрубок 6 !(1КРЫВЯЮТ, И ЦИКЛ ВЯЕУ МТЕРЗIН !ССКОЙ ДИСТНЛляции повторяют. Проводят несколько циклов доливки шлама в реактор 1 для накопления ок(ислов магния В стакане 2 H максимального нспользовашгя его объема. После этого, без

Откл10че(lия нягреВ

В этот период с реторты 9 с!шмают (зодоохлаждаемую рубашку 10 и на ее место уст»(гавл1(ва(ОТ пера(оспу!о не (6 10. П1м(н»(реве

Верхней реторты кон teltcaTopa до 500 -750 С конденсат ня се стенках плавитея И Стекает В ннжн(ою реторту 11. После удаления из ретор5 ты 11 расплава описанным выше ItpHe»oit установки водоохлаждаемой рубашки 10»нпарат готов для проведешгя следующего цикла переработки отходов.

Таким Образом. Иа япп»рятс Возможна ИО10 лунепрсрывная(раоота без Выключения 000грев», что приводят к увеличению производительности процесса H умсньшени ю р»сходя тепла.

Лппарат для переработки xëoptlf1! f!.1 отходов маги (свого производства, IIBHplfi)cp, в»К", . (ТСРМИ !ЕСКОИ ДНСТИЛЛЯЦНСЙ, ВКЛ(0 la!OIII0H реактор и конденсатор. Отли«а о((!!шся тем, ЧТО, С ЦЕЛЫО ПОВЫШЕНИЯ (.! О HPÎH3!!OДНТСЛЬности и снижения расх01Я тепла, кондснсатоп

3 нижней части снабжен реторт(гй с Обогр«закицсй рубашкой.