Способ получения портландцементного клинкера
О П И С А Н И Е 324234
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. сги1дстсльстна №
Заявлено 23.V11.1970 (№ 1462804 29-33 j
М. Кл, С 04Ь 7144 с присосд1шснисм заявки . )я
Приоритет
Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
Опубликовано 23.Х11 1971. Бюллетень .\О 2 за 1972
Дата опубликования <шисания 23.11.1972
УДК 666.942(088.8) Авторы изобретения
Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев и Л. А. Куценко
Заявитель Московский химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
Таблица 1 Прочность, лг, с.)1 -, образцои н горячем состоянии нрн темнературак, "С
1i; о а ц ч е c T B o
ЕНЯЗ«11, Н
СоотногнеH l l C
А1,0,: Р,О.-, 20 500
700
0
0,5
0,5
0,25
0,5
0,5
0,5
0,5
1:3
1: 3,5
1: 4,2
1: 4,2
1: 4,2
1:5
1:5
25
Изобретение относится к способу получения портландцсмснтного клинкера, Известны способы получения нортллндц«ментного клинкера путем грануляции сырь.вой смеси с последующим обжигом гранул.
С целью повышения термической стойк;.— сти, прочности гранул и умеttt li!«ния ftctèð;1«мости It# Ito предлагаемому способу в сырьевую смесь ири грлнуляции вводят 0,25--0,5",,, алlомофосфатной связки.
Алтомофосфлтн),1о с13)1з«3 гo rottsiT щими двумя способами.
Способ 1. Кристаллическую орlофо"форнуlо кислоту растворяют в воде до 65",10-ного рл— твора (при меньшей концентрации ки: лоты fit вся гидроокнсь вступает в рсакц1но, нри бо ll шей концентрации кислоты нлблюдлстся сильное комкованис Л1(ОII13). Злт«м раствор «плоты нагрев IIOT в колбе с обр «оным .,î I(iдильником до температуры 105 — -10i C н н )il медленнол. IICpCAICIIIIII3;IIIIIII I3 ll< .й рлст13оря1ог гидроокись алюминия в тсчсннс 15 — 20 3янн до полного раст13орения и получения однородной жидкости различной конс.1стсицин.
Способ 2. Кристаллическую ортофос<рорну«) кислоту растворяют до 65010-ного ра творл вводят rllдроокнсь а;11ом пни я без 1 Содержание связки было 0,25; 0,5 и . 1"„or веса cyvol ши.<ты. Влажность сырьсвои ш)и<ты во всех онытлх одинакова и со; тлвляст 10а10. Образцы-цилиндры прессуют и:1 гидравлическом прессе нри давлении 200 кг/c,IL Б Б т )олин<)х 1 н 2 Ilpttil«1«tthl рс >),Tiler;tTI)t испытаний образцов, Ilpttl oTOI31cflflt>I): н;1 основе 10 сырья Рыбниц«ого цементного завода.. );1)о))о11)осф))тн1))1 соязка, Bf)IICOTOB lCBII ll() IIOс))6)т 1. 30 " Связка, ilplll oToB le!ill;151 ilo сч)особ) ". 324234 Таблица 2 Истираемость гранул, %, обожженных в охлажденном состоянии, при С Количество связки, Соотношение А1,0.,: Р,О, 20 300 500 1; 4,2 36 34 20 0,5 Составитель Ф. Сорина Техред Л. Богданова Корректор Л. Царькова Редактор В. Блохина Заказ 327,5 Изд. № 4 Т.ираж 448 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Таким образом, при введении небольших количеств (0,25 — 0,5%) алюмофосфатной связки повышается прочность брикетов и резко снижается пылеунос. Способ приготовления связки оказывает важное влияние на свойства брикетов. Самые высокие показатели имеют образцы, приготовленные при введении в их массу предварительно синтезированной алюмофосфатной связки, значительно худшие результаты получаются при введении в состав смеси A1(OÍ) з с ортофосфорной кислотой. С увеличением кислотности связки 1: 3— 1:4,2 предел прочности повышается, а затем 5 начинает падать, но остается значительно выше, чем при связке с соотношением 1:5, так как наличие в связке свободной кислоты ослабляет прочность самой связки. Следовательно, оптимальными технологиче10 скими условиями применения алюмофосфатной связки являются А1яОз. Р Оз — 1: 3,5 — 4, количество связки 0,25 — 0,5%. Предмет изобретения 15 Способ получения портландцементного клинкера путем грануляции сырьевой смеси с последующим обжигом гранул, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения термической стойкости, прочности гранул и уменьшения истираемости их, в сырьевую смесь при грануляции вводят 0,25 — 0,5% алюмофосфатной связки.
