Съемный фиксатор

 

325! 09

Сок з Советских

Соцмидмстиче"-ких

Р@сп /бпик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹ 278357

Заявлено 20.IV.1970 (№ 1429557/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 07.1.1972. Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания IО.III.1972

М. Кл. В 23Ь 35/00

Комитет ll0 двлви ивойретеииз н отирытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.9.06-229.3 (088.8) Лвторы изобретения

Заявитель

A. Ф. Дубиненко, Э. М. Сирота, И. A. Тенин и Э. Н. Хомченко

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков

СЪЕМНЫЙ ФИКСАТОР

По авт. св. № 278357 известен съемный фиксатор, содержащий корпус с двумя базирующими элементами, один из которых выполнен в виде упругодеформируемого барабана с прореземи вдоль его образующей и торцовой поверхностью, выполненной в виде мембраны, на которую воздействует силовой элемент в виде встроенного в рукоятку цилиндра с поршнем, рабочая полость которого заполнена гидропластмассой, находящейся под воздействием вводимого на регулируемую величину внутрь рабочей полости плунжера, имеющего площадь поперечного сечения, меньшую площади поршня.

Предлагаемый съемный фиксатор отличается тем, что второй базирующий элемент выполнен в виде упругодеформируемой тонкостенной втулки, смонтированной на корпусе фиксатора и образующей совместно с ним кольцевую рабочую полость, заполненную гидропластмассой, на которую воздействует плунжер малого диаметра, причем рабочие полости силовых элементов расположены концентрично и управляются от одного двуплечего рычага, встроенного в рукоятку фиксатора. Это повышает точность центрирования и производительность.

На фиг. 1 изображен предлагаемый фиксатор в положении «деталь зафиксирована», на фиг. 2 — в положении «ввод или вывод фиксатора»; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1.

Съемный фиксатор имеет корпус 1, во внутренней цилиндрической расточке которо5 ro расположен поршень 2, а на наружной поверхности смонтирована тонкостенная втулка 3, образующая совместно с корпусом кольцевую рабочую полость а, заполненную гидропластмассои. Образующаяся между

10 поршнем и направляющей цапфой рукоятки 4 рабочая полость б также заполнена гидропластмассой. В рукоятке смонтированы рабочие плупжеры 5 и б, упоры 7 и 8, регулируемые винтами 9 и 10, двуплечий рычаг 11, 15 вращающийся относительно оси 12.

Наружная поверхность втулки 3 представляет упругодеформируемую поверхность в базирования, взаимодействующую со втулкой

20 13 корпуса приспособления. Концевая часть корпуса фиксатора выполнена в виде упругодеформируемого барабана 14, взаимодействующего с обрабатываемой деталью 15, и снабжена прорезями l б. Торцовая поверх25 ность барабана представляет мембрану 17.

При вводе фиксатора в базирующие отверстия втулки приспособления и детали оператор нажимает рукой на длинное плечо рычага 3, переводя его в положение, показанное

30 на фиг. 2.

325!09

Составитель Н. Слатин

Фиг.2

Типография, пр. Сапунова, 2

При этбв1 рычаг, поворачиваясь вокруг оси, перемещает плунжер 5 во внутрь рабочей полости б цилиндра, а плунжер б малого диаметра освобождается и выдвигается из рабочей полости а действием сил упругости гидропластмассы и стенки втулки 8. Давление плунжера 5 передается через гидропластмассу поршню, который перемещаясь, прогибает мембрану, сдвигая базирующие элементы барабана к центру. Одновременно стенки втулки

8 также перемещаются к центру, и фиксатор с зазором вводится в отверстие втулки 18 корпуса и детали. При снятии усилия руки оператора мембрана под действием упругих сил смещает базирующие поверхности барабана в исходное положение, беззазорно центрируя деталь. Одновременно происходит перемещение поршня, передающего усилия на плунжер 5. Последний воздействует на рычаг, поворачивая его вокруг осн. Рычаг воздействует на плунжер б малого диаметра, вводимый на регулируемую величину в рабочую полость а. Усилие, передаваемое от плунжера

5 к плунжеру б, увеличивается благодаря разности плеч 18 и 19. Это усилие через гидропластмассу деформирует тонкую стенку втулки 8 и также беззазорно центрирует фиксатор относительно втулки 18 корпуса приспособления. Величина упругой деформации базирующих элементов регулируется упорами и винтами, встроенными в рукоятку. Для осуществления деформации базирующих элементов достаточно небольшого усилия руки оператора, так как это усилие редуцируется за счет разности плеч рычага и разности площадей рабочих поверхностей силовых элементов и плунжеров.

Предмет изобретения

Съемный фиксатор по авт. св. № 278357, 15 отличающийся тем, что, с целью повышения точности центрирования и производительности, второй базирующий элемент выполнен в виде упругодеформируемой тонкостенной втулки, смонтированной на корпусе фиксатора

20 и образующей совместно с ним кольцевую рабочую полость, заполненную гидропластмассой, на которую воздействует плунжер малого диаметра, причем рабочие полости силовых элементов расположены концентрично и уп25 равляются от одного двуплечего рычага, встроенного в рукоятку фиксатора.

Редактор Т, Шагова Техред Л. Богданова

Корректор Л. Царькова

Заказ 348(l5 Изд. № 50 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитега по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Съемный фиксатор Съемный фиксатор 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при определении технического уровня металлорежущих станков по их виброустойчивости

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления технологической оснастки

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в технологическом оборудовании, например, для сверления отверстий в накладках

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке материалов резанием

Изобретение относится к способам подготовки внутренней поверхности отверстий черновых заготовок в трубопрокатном производстве изделий из циркония и сплавов на его основе и может быть использовано в машиностроении при обработке глубоких отверстий в вязких материалах

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для сверления отверстий

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к технологии размельчения стружки на выходе из зоны вертикального глубокого сверления металлорежущего станка портального типа, предназначенного для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных крупногабаритных деталях, используемых в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к машиностроению, к способам и к конструкциям устройств станков с ЧПУ и обрабатывающих центров для комплексной обработки корпусных деталей, крышек, фланцев, панелей, плит, кронштейнов и других деталей, имеющих точные координированные отверстия

Изобретение относится к машиностроению, к изготовлению систем точных координатных отверстий корпусных деталей охотничьего оружия
Наверх