Способ очистки отходящих газов

 

О П И С А Н И Е 325736

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №вЂ”

М. Кл. В 01é 53/34

С 07с 51/42

Заявлено 02.Х1.1967 (№ 1194712/23-4)

Приоритет 23.III.1967, № ВП 12g/123588, ГДР

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете евинистрое

СССР

Опубликовано 07Л.1972. Бюллетень № 3

УДК 66.074.65(088.8) Дата опубликования описания 23.II.1972

Автор изобретения

Иностранец

Хайнц Херманн Арииг (Германская Демократическая Республика) Иностранное предприятие

«ФЕБ Дойчес Гидрирверк Родлебен» (Германская Демократическая Республика) Заявитель

СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ

Изобретение касается очистки отходящих газов, получаемых в установках для окисления парафинов, от органических примесей путем их каталитического сжигания.

Известен способ сжигания отработанных газов, выходящих из установок для окисления парафинов, над железным шпатом при 550 С.

В промышленных масштабах изготавливают катализаторы для каталитического сжигания других отработанных газов. Используют, например, окиси металлов на керамических или окисных носителях или же благородные металлы на окисных носителях или на хромникелевых стальных лентах. Необходимые температуры предварительного подогрева газов равны

250 — 350 С.

Известный способ сжигания в топках уменьшает мощность топок из-за незначительной теплотворной способности отработанных газов и ведет к коррозионным разрушениям котлов.

Каталитическое сжигание над железным шпатом требует высоких температур подогрева (550 С) . Катализаторы, включающие благородные металлы, очень дороги, их стоимость в 5 — 10 раз выше стоимости металлоокисных катализаторов. Применяющиеся обычно для каталитического сжигания окиси ые поверхностные катализаторы, такие как Со, Мп/Си и

Cu/Ñã, требуют температур подогрева выше

350 С.

Целью изобретения является упрощение процесса очистки отходящих газов за счет использования доступных катализаторов и повышение степени очистки. Для этого в качестве катализатора используют окись железа на

„-окиси алюминия. Предпочтительно применять катализатор, содержащий 10 — 30 ч. оки10 си железа на 100 ч. 7-окиси алюминия.

Скорость потока с учетом свободного сечения реакционной печи и температуры отработанного газа 60 С может составлять приблизительно 2 и/сек. Однако при увеличении ско15 рости потока повышается необходимая температура подогрева. Оптимальное значение скорости потока равно 1 м/сек. Вредные составные частички отработанного газа сжигаются почти без остатка.

20 Для приготовления катализатора шарики или полоски из с-окиси алюминия пропитывают концентрированным раствором солей железа, не содержащих серы, так чтобы на 100 ч. у-окиси алюминия приходилось 15 — 25 ч. окп25 си железа. После пропитки катализатор нагревается в потоке кислорода до тех пор, пока большая часть солей железа не перейдет в соответствующий окисел.

325736

Предмет изобретения

Составитель В. Нохрина

Техред А. Камышникова

Корректор О. Тюрина

Редактор О. Кузнецова

Заказ 337/!8 Изд. М 57 Тираж 448 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Энергия, выделяющаяся при сжигании отработанного газа, может использоваться для прогрева несгоревшего отработанного газа.

Пример. 30 — 40 мз отработанного газа из установки для окисления парафина, содержащего 5 — 8>/о кислорода и до 50 г низших жирных кислот и других продуктов окисления парафина из расчета на 1 мз, пропускают над 4 — 5 л катализатора, состоящего из 1 ч. окиси железа и 5 ч. 7-окиси алюминия. Катализатор находится в реакционной печи шириной 100 мм.

Отработанный газ прогревается перед печью до 300 — 350 С, Газы, выходящие из печи, почти не имеют запаха. Температура при осуществлении реакции достигает 350 — 500 С.

1. Способ очистки отходящих газов процесса окисления парафина от органических примесей путем предварительного нагрева газов, например, до 350 С с последующим их сжиганием в присутствии металлоокисного катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве катализато10 ра используют окись железа на у-окиси алюминия.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что применяют катализатор, содержащий 10 — 30 ч. окиси железа на 100 ч. у-окиси алюминия.