Устройство для корректирования погрешностей ходовых винтов универсальных токарно- винторезных станков

 

О ПИС-АН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 13.V.1970 (№ 1444019/25-8) .Ч. Кл. В 2ЗЬ 25/00

В 23q 3/06 с присоединением заявки ¹â€”

Комитет по делам изобретений и открытий при Совет: Микистров

ССР

Приоритет—

Опубликовано 19,1.1972. Бюллетень М 4

Дата опуб "",HêîBàííÿ описания 20.1II.1972

УД К 621.941. 25 (088.8) Авторы изобретения

В. Г. Аджемян и 3. С. Багдасарян

Закавказский филиал Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРЕКТИРОВАНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ

ХОДОВЫХ ВИНТОВ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ТОКАРНОВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКОВ

Известны устройства для корректирования погрешностей ходовых винтов токарновииторезных станков, состоящие в основном из копирной (коррекционной) линейки и системы рычагов. Конструкции этих устройств не могут с нужным приближением воспроизвести, а значит, и скомпенсировать действительную кинематическую ошибку цепи, так как в большинстве случаев необходимые дл,i целей коррекции малые перемещения те- 10 ряются или сильно искажаются погрешностями самого механизма устройства для корректирования. Кроме того, конструктивное построение известных устройств предусматривает весьма серьезную реконструкцшо 15 самого станка, чем и затрудняется применение этих устройств на универсальных токарно-винторезных станках.

Предлагаемое устройство отличается тем, что ходовой винт опирается на комплект невращающихся подпягников, торцы которых имеют отклонение от параллельности, сообщающих ходовому винту осевое биение, соответствующее периодической кинематической ошибке винторезной цепи, величина которого может быть настроена путем взаимного разворота подпятников, а ориентация его — путем поворота всего комплекта относительно ходового винта. Это устройство проще по конструкции и имеет более высокую точность _#_ корректирования, причем для вмонтирования устройства в станок «е требуется изменять конструкц по станка.

Опись ваемэе устройство изображено на чертеже.

На шейке ходового винта с двух сторон его задней опоры свободно чстановлены две пары невращаюгцихся колец-подпятников 1 и 2, торцы которых имеют отклонения от параллельности. Подпятники с днуx сторон задней опоры необходимы для восприятия осевых усилий при нарезании как левых, так и правых резьб. При этом отклонение от параллельности торцов А, и Б, подпятника 1 (нумерация торцов соответствует номерам подпяников) составляет 7 .ик, а отклонение от параллельности торцов А и Ба подпятпика 2 — примерно 5 лтк. На наружной цилиндрической поверхности колец-подпятников имеются 24 зуба, дающие возможность установить подпятник 2 на подпятник 1 под различными углами (через 15 ) и фиксировать установленное положение шпонкой 3. Каждая установка обеспечивает определенную непараллельность торцов комплекта колец.

Кольца-подпятникп собраны во фланце 4, на торце которого имеются 24 равнорасположенных отверстия, дающие возможность изменять угловое положение (в пределах 0 — 2т) комплекта колец (кольца-подпятнпки 1 и 2

326022

Предмет изобретения

Составитель И, Тихомиров

Редактор Л. Жаворонкова Техред Л. Богданова Корректор Т. Китаева

Заказ 49/273 Изд, № 76 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35 Раушская наб, д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» вместе) относительно кронштейна 5 и фиксировать установленное положение двумя штифтами 6. Ходовой винт станка установлен в кронштейне и в осевом направлении удерживается гайдуками 7 и шайбами 8. Опираясь через шайбы на подпятник 2 винт при вращении получает осевое биение, величина кото рого определяется непараллельностью торцов А> и А> относительно расположения подпятников 1 и 2; и зменение положения ком|плекта колец относительно фланца 4 приводит к изменению как величины осевого биения ходового винта, так и начального фазового угла этого биения (в пределах 0 — 2г).

Устройство для корректирования погрешностей ходовых винтов работает следующим образом. Допустим, экспериментально определено, что компонент ошибки винторезной цепи от погрешностей изготовления и монтажа ходового винта и других деталей данной модели станка имеет величину = 8 мк. Для компенсации этой ошибки изменением положения подпятника 2 относительно подпятника

1 (одновременно измеряют, индикатором осевое биение ходового винта) находим то положен ие подпятника 2, при котором осевое биение составляет 8 лк. После установки соответствующего осевого биения изменяется начальный фазовый угол этого биения путем поворота комплекта колец-подпятников

1 и 2 относительно фланца 4. При этом измеряется также и кинематическая ошибка винторезной цепи и устанавливается то относительное положение комплекта колец, при котором ошибка получается наименьшей.

Таким образом, устройством сначала устанавливается дополнительное осевое биение ходового винта нужной величины, а потом его ориентацией осуществляется компен10 сация компонента кинематической ошибки винторезной цепи.

Устройство для корректирования погрешностей ходовых винтов универсальных токарно-винторезных станков, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности, ходовой винт выполнен опирающимся на комплект невращающихся подпятников, торцы которых имеют отклонение от параллельности, сообщающих ходовому винту осевое биение, соответствующее периодической кинематической ошибке винторезной цепи, величина которого может быть настроена путем взаимного разворота под пятников, а ориентация его путем поворота всего комплекта относительно ходового

30 винта,