Способ получения «сшитого» парафина

 

32620I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со(оз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28Х11.1969 (№ 1352012/23-4) М. Кл. С 08h 9/06

С 07с 9/22

С 0811 19/00 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 19.1.1972. Бюллетень Л" 4

Дата опубликования описания 28.11.1972

Комитет оо делам изобретений н открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 678.029.44 (088.8) 665.41 (088,8) Авторы изобретения

P. Г. Исмайлов, С. М. Алиев, Н. И. Гусейнов, P. И. Гусейнов, Ш. К. Кулиева и А. Г. Пашаев

Заявитель

Институт нефтехимических процессов имени 10. Г. Мамедалиева

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ «СШИ10ГО» ПАРАФИНА

Изобретение относится к способу получения

«сшитого» парафина, неплавкого и нерастворимого в органических растворителях.

Известен способ получения «сшитого» парафина, заключающийся в облучении УФ-светом парафинов в присутствии сенсибилизаторов, например бензофепона или гексахлорбензола.

Недостатками известного способа являются низкий выход «сшитого» парафина (0,5—

0,8%), недостаточные термостойкость и механическая прочность его.

С целью устранения указанных недостатков предложено получать «сшитый» парафин путем нагревания смеси, состоящей из 1 — 50% винилизопропенилтолуольной фракции, содержащей не менее 35% вичилизопропенилтолуола, 40 — 98,95% парафина и 0,05 — 10% органических перекисей, например перекиси третичного бутила, при температуре 70 †2 С и давлении 1 — 50 ат.

В зависимости от количества винилизопропенилтолуольной фракции получают отвержденные образцы, максимальная деформация которых при постоянной нагрузке 1 кг/см- и температуре до 300 С не превышает 0,3 мл.

К положительным качествам предлагаемого способа следует отнести простоту приготовления исходной композиции, возможность использования мономерной фракции в широких пределах; во всех случаях структированные образцы хорошо горят и при этом ие плавятся, не растворяются и сохраняют свою первоначальную форму в кипящем ксилоле, циклогексаноне и других органических растворите5 лях.

Пример 1. Смесь, состоящую из 5 г випилизопропепилтолуольиой фракций (72,4% винили зопропепплтолуолы, 9,3% изопропенилэ (и:(толуолы, 18,3% вииилизопропилтолуолы), 10 93 г парафина и 2 г перекиси третичного бутилз, загружают в стекля(шую ампулу и выдерживают 5 час при температуре 140"С. Полученный отвержденный образец хорошо горит и не плавится вплоть до температуры начала

15 разложения (300 С и вын1е), не растворяется в кипящем кси. (01е и циl логексапоне. Содержание растворимой части 0,8%> летучих продуктов 0,2%.

20 Пример 2. Смесь, состоящую из 40 г винилизопропенилтолуольной фракции (35,0% винилизопропенилтолуолы, 35% изопропенилэтилтолуолы, 30% винилизопропилтолуолы), 58 г парафина и 2 г перекиси третичного бу25 тила, загружают в стеклянную ампулу и выдерживают 4 час при температуре 140 С. Полученный отвержденный образец хорошо горит, не плавится вплоть до температуры разложения (300 С и выше), не растворяется в

30 кипящем ксилоле и циклогексаноне. Содержа326201

Составитель С. Хованская

Текред А. Камышникова

Корректоры: Л. Орлова и Н. Шевченко

Редактор Л. Ушакова

Заказ 501>19 Изд. М 118 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4>5

Типография, пр. Сапунова, 2 ние растворимой части 0,9 /о, летучих продуктов 0 4о/о.

Предмет изобретения

Способ получения «сшитого» парафина, отличи>о>чийся тем, что, с целью повышения степени «сшивки», повышения термостойкости и механической прочности целевого продукта, 4 смесь, состоящую из 1 — 50 /о винилизопропенилтолуольной фракции, содержащей не менее 35 винилизопропенилтолуола, 40—

98,95% парафина и 0,05 — 10 органических

5 перекисей, например перекиси третичного бутила, нагревают при температуре 70 — 250 С и давлении 1 — 50 ат.

Способ получения «сшитого» парафина Способ получения «сшитого» парафина 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтехимии, конкретно к соединениям, использующимся для скрытой маркировки веществ, материалов, изделий, и может быть применено при проведении различного типа экспертиз в торговых и промышленных предприятиях

Изобретение относится к способу получения синтетических жидких углеводородов из углеводородных газов, включающий каталитическую пароуглекислотную конверсию исходного сырья и рециркуляционных продуктов с подводом высокотемпературного тепла и получением синтез-газа, каталитическую переработку синтез-газа по методу Фишера-Тропша с отводом низкотемпературного тепла испарительным охлаждением, разделение продуктов, полученных в результате переработки синтез-газа, на три потока: смесь жидких углеводородов, воду и отходящие газы, и последующее разделение полученной смеси жидких углеводородов на фракции товарных видов углеводородов (бензин, керосин, дизельное топливо) и углеводороды C21+, отличающийся тем, что подводимое при постоянном давлении 0,8-3,0 МПа на переработку исходное газообразное сырье после очистки от соединений серы разделяют на два потока, один из которых вместе с частью отходящих газов из реактора синтеза Фишера-Тропша, диоксидом углерода, выделяемым из отходящих дымовых газов, и водяным паром, подают в каталитический реактор радиально-спирального типа на пароуглекислотную конверсию, которую проводят при температуре 950-1050°С, полученный синтез-газ подают в качестве греющей среды в паровой котел, после частичного охлаждения в котором синтез-газ для отделения влаги дополнительно охлаждают до температуры 20-40°С внешним хладоносителем и отделяют от влаги в поверхностном охладителе-осушителе синтез-газа, после чего подают в реактор синтеза Фишера-Тропша, а второй поток исходного газообразного сырья смешивают с другой частью отходящих газов из реактора синтеза Фишера-Тропша и подают на горелку каталитического реактора в качестве топлива, причем перед подачей на горелку эту смесь и необходимый для горения воздух нагревают в блоке рекуперации тепла за счет частичного охлаждения дымовых газов, выходящих из каталитического реактора, после чего дымовые газы для отделения влаги дополнительно охлаждают внешним хладоносителем в поверхностном охладителе-осушителе дымовых газов, затем выделяют из них диоксид углерода, который подводят в каталитический реактор пароуглекислотной конверсии, охлажденные и очищенные от диоксида углерода дымовые газы выводят из установки, а конденсат, выделяемый в охладителях-осушителях из синтез-газа и дымовых газов, и воду, получаемую после разделения продуктов реакции Фишера-Тропша, подвергают очистке в узле водоподготовки и направляют для производства пара, необходимого для проведения пароуглекислотной конверсии исходного газообразного сырья, в паровой котел, в котором нагрев и испарение конденсата осуществляют за счет тепла синтез-газа
Изобретение относится к двум вариантам способа селективного получения углеводородов, пригодных для дизельного топлива, один из которых характеризуется тем, что в данном способе есть стадии, на которых проводится реакция декарбоксилирования/декарбонилирования, посредством введения сырья, происходящего из возобновляемых источников и содержащего в себе С8-С24 жирные кислоты, сложные эфиры C8-C24 жирных кислот, триглицериды C8-C24 жирных кислот или соли металлов С8-С24 жирных кислот или их сочетание, и, при желании, растворитель или смесь растворителей, вводят во взаимодействие с гетерогенным катализатором, который, при необходимости, предварительно обработан водородом при температуре 100-500°С перед вступлением в контакт с сырьевым материалом, который содержит в себе от 0,5% до 20% одного или нескольких металлов, принадлежащих к группе VIII, выбранных из платины, палладия, иридия, рутения и родия или от 2% до 55% никеля на носителе, выбранном из оксидов, мезопористых веществ, углеродсодержащих носителей и структурных носителей катализатора, при температуре 200-400°С и давлении от 0,1 МПа до 15 МПа, для получения смеси углеводородов в качестве продукта

Изобретение относится к смеси изоалканов, в качестве масляных тел для косметических или фармацевтических средств, 1H-ЯМР-спектр которой в области химического сдвига от 0,6 до 1,0 м.д

Изобретение относится к способу получения разветвленных насыщенных углеводородов, характеризующемуся тем, что на первой стадии сырье, содержащее, по меньшей мере, одну жирную кислоту, имеющую общее количество атомов углерода от 8 до 26, этерифицируют, по меньшей мере, одним жирным спиртом, имеющим общее количество углерода от 8 до 26, с получением сложных эфиров, на второй стадии полученные сложные эфиры гидрируют до жирных спиртов, на третьей стадии полученные жирные спирты дегидратируют до альфа-олефинов, на четвертой стадии альфа-олефины олигомеризуют в олигомеры, а на пятой стадии олигомеры гидрируют

Изобретение относится к масляной среде, пригодной для получения диметилового эфира и/или метанола, используемой для реакции синтеза в процессе реакции с суспензионным слоем в качестве среды, содержащей в качестве основного компонента разветвленный насыщенный алифатический углеводород, содержащий 16-50 атомов углерода, 1-7 третичных атомов углерода, 0 четвертичных атомов углерода и 1-16 атомов углерода в разветвленных цепях, связанных с третичными атомами углерода; причем, по меньшей мере, один третичный атом углерода связан с углеводородными цепочками длиной 4 или более атомов углерода, расположенными в трех направлениях
Изобретение относится к способу получения насыщенных углеводородов - компонентов дизельного топлива и сложных эфиров жирных кислот, взаимодействием триглицеридов жирных кислот с водородом с использованием медьсодержащего катализатора

Способ получения «сшитого» парафина

Наверх