Патент ссср 327269

 

О П И С А Н И Е 32726i9

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.VI.1970 (№ 1437356/28-12) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.1.1972. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 10.IV.1972

М. Кл. D 01g 1/04

f

1

УДК 677.46.027.738 (088.8)

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете тлинистрсв

СССР

Авторы изобретения

Заявитель

М. Ш. Гросмаи, A. С. Косенко и О. В. Пономарев

Ленинградское специальное конструкторско-технологическое бюро машин химических волокон ч

- —. -: . =HA"

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИ,, .,- у щрт фф

ВОЛОКОН

КА

Изобретение относится к оборудованию для производства штапельных химических волокон.

Известно устройство для штапелирования химических волокон, содержащее вращаемый питающий элемент, механизм прижима волокна и вращаемые вокруг своих осей дисковые ножи. Однако такое устройство не обеспечивает получения штапеля с допускаемыми отклонениями по длине и хорошего качества из-за того, что в момент разрезания волокна нож меняет угол наклона к жгуту. В результате жгут получает косой срез и в случае непараллельности волокон в жгуте они имеют различную длину. Кроме того, перерезанные волокна трутся о вращающуюся поверхность ножа, меняющего свой наклон, что ведет к оплавлению, т. е. спеканию элементарных волокон и, следовательно, к браку.

С целью повышения качества разрезания волокна питающий элемент предлагаемого устройства выполнен по форме ребристого тора и имеет катушечную рамку, вращаемую в плоскости нормального сечения тора. При этом дисковые ножи размещены во впадинах ребристого тора, относительно которых они смонтировань1 неподвижно, а механизм прижима состоит из эластичных ремней, натянутых на неподвижные и подпружиненные подвижные ролики.

На фиг. 1 представлено описываемое устройство; на фиг. 2 — схема расположения дисковых ножей и механизма прижима по отношению к тору в поперечном разрезе; на фиг. 3 — механизм прижима.

Устройство состоит из питающего элемента 1, на который раскладывают волокно 2, механизма 8 прижима, режущего устройства 4 и отсасывающего штапель 5 устройства б.

10 Питающий элемент выполнен в виде ребристого тора 7, установленного на опорные ролики 8, снабженного по всей длине ребрами

9 и впадинами 10, имеющими клиновидную форму, и катушечной рамки 11, представля15 ющей собой диск 12, на котором размещены катушки 18 с волокном.

Привод тора 7 осуществляется от электродвигателя через вариатор 14.

Механизм 8 прижима состоит из эластич2о ных бесконечных ремней 15, натянутых на пять подвижных роликов Iб и двух неподвижных роликов 17, которые под действием пружин 18 прижимают ремни 15 к ребрам 9.

Ролики lб »а осях 19 закреплены в обой2s мах 20, входящих во втулки 21, закрепленные в корпусе 22 механизма 8. Неподвижные ролики 17 также закреплены на осях 28 в корпусе 22. Пружины 18 имеют направляющие штоки 24, закрепленные на крышках 25, 3о которые в свою очередь закреплены на кор327269 пусе 22. Корпус 22 укреплен при помощи кронштейна 2б на неподвижном диске 27.

Режущее устройство 4 включает входящие во впадины 10 дисковые ножи 28, приводимые, на пример, цепной или ременной передачей 29 от индивидуальных электродвигателей 80, при этом ножи 28 и передача 29 заключены в корпусе 81. Корпус 81 и электродвигатели 80 смонтированы па промежуточных плитах 82, которые в свою очередь установлены на диске 27.

Отсасывающее устройство б (см. фиг. 1) выполнено в виде кольцевой стационарной камеры 88, отсасывающей штапель 5 в магистральный воздуховод 84.

Устройство также снабжено приводом диска 12 (на чертеже не показан), который может иметь любое конструктивное решение.

Работает устройство следующим образом.

Волокно 2, сматываясь с катушек 18 за счет вращения диска 12, получающего движение от привода (на чертежах не показан), наматывается на тор 7, получающий вращение в свою очередь от привода через вариатор 14 и приводной ролик 8, имеющий выступы по форме клиновидной впадины 10 тора 7.

Штапельное волокно наматывается на тор по винтовой линии с большим или меньшим шагом за счет изменения скорости вращения тора» гюсредством вариатора 14, что является одновременйо и регулировкой длины резаного штапЬМ е4оЛьшой точностью.

На диске .12 закреплены подпружиненные тормозные устройства (на чертеже не показаны) для катушек 18, которые обеспечивают получение плотной намотки волокна на тор 7 независимо от скорости вращения диска 12.

С поворотом тора 7 намотанное волокно попадает под ремни 15 механизма прижима, которые за счет пружин 18 и роликов lб припимают форму кривизны тора и надежно прижимают витки волокна 2 к ребрам 9 тора 7 без сдвига волокон и в зоне зажима волокно 2 режут вращающимися дисковыми ножа5 ми 28 <а штапель 5.

По мере выхода резаного волокна в виде штапеля из-под ремней 15 его отсасывают кольцевой камерой 88 устройства б и по магистральному воздуховоду 84 направляют к

10 месту его сбора, например к машине упаковки в товарные кипы (на чертежах не показана).

Для изменения длины шгапеля от минимального в 2, 3, 4 и т. д. раз снимают соответ15 ствующее число ножей 28,,которые можно совместно с корпусом 81 и электродвигателем

80, закрепленными на промежуточной плите

82, переставлять на диске 27.

Для изменения длины штапеля на малые

20 величины достаточно незначительно увеличить скорость вращения тора 7.

Предмет изобретения

25 1. Устройство для штапелирования химических волокон, содержащее вращаемый питающий элемент, механизм прижима волокна и вращаемые вокруг своих осей дисковые ножи, отличающееся тем, что, с целью повышения

30 качества разрезания волокна, питающий элемент выполнен по форме ребристого тора и имеет катушечную рамку, вращаемую в плоскости нормального сечения тора, при этом дисковые ножи размещены во впадинах по35 следпего, относительно которых они смонтированы неподвижно.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм прижима состоит из эластичных ремней, натянутых на неподвижные и подпру40 жиненные подвияные ролики.