Патент ссср 327967

 

О П И С А Н И Е 327967

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

4!. Кл. В 22f 3/26

Заявлено 16.11.1966 (№ 1276667/23-5) с присоединением заявки № 1058782/23-5

Приоритет

Опубликовано 02.11.1972. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 12.IV.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.057.9(088.8) Автор изобретения

А. П. Семенов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известно устройство для пропитки пористых (например металлических) заготовок фторопластом-4 для получения антифрикционных материалов, работающих без смазки.

Это устройство представляет собой прокатный стан или имитирующий его механизм.

Предложенное устройство позволяет избежать применения вкатывания и необходимого для его осуществления прокатного стана при производстве ленточного антифрикционного материала, содержащего фторопласт-4.

В предложенном устройстве в отличие от известного рабочий орган выполнен не в виде вращающегося валка, а в виде качающегося пуансона с выпуклой рабочей поверхностью, который с одного края шарнирно сочленен с подвижной траверсой пресса, а с другого— со штоком силового, например гидравлического, цилиндра, корпус которого выполнен подвижным относительно траверсы.

На чертеже показано предложенное устройство в последовательных положениях относительно обрабатываемого материала.

Устройство состоит из пуансона 1, связанного при помощи шарнира 2 с подвижной траверсой 8 пресса, с другой стороны пуансон при помощи шарнира 4 сочленен со штоком

5 силового, например гидравлического, цилиндра б, корпус которого выполнен подвижным относительно траверсы. На столе пресса установлено направляющее устройство штампа с ограничительными планками, между которыми протянута пропитываемая лента.

Ленту 7, представляющую собой стальную

5 основу с пористым слоем антифрикционного материала с нанесенным на него дозированным слоем 8 пасты фторопласта (с наполнителем или без него), подают в направляющее устройство штампа. При рабочем ходе тра10 версы 8 пресса вниз передний конец пуансона

2 соприкасается со слоем пасты и вдавливает ее в пористый слой до упора краев пуансона в плоские направляющие нижнего ручья штампа (позиция II) При дальнейшем дви15 жении траверсы 8 вниз усилие предварительного противодействия, создаваемого или гидравлическим или пневматическим цилиндром б, преодолевается, и шток 5 начинает двигаться вверх. Пуансон при этом поворачивается

20 относительно оси шарнира 2, перекатываясь краями по направляющим нижнего ручья штампа. При этом происходит последовательное впрессовывание предварительно нанесенного слоя 8 пасты в пористый слой ленты 7

25 в направлении от конца пуансона 1, в первук очередь вступившего в контакт с пастой, к оси поворота, расположенной в правой ч,:стп цуансона. Воздух из пор при этом беспрепятственно удаляется, благодаря последователь30 ности процесса вчрессовывания цасты. В

327967 ои

Корректор С. Сатагулова

ПОДIIHCIIÎC

Тираж 446

Изд. № 176

Заказ 651/16

Типография, пр. Сапунова, 2

3 крайнем нижнем положении траверсы 8 и пуансона l процесс впрессовывания прекращается (позиция 111). При ходе траверсы вверх пуансон 1 может удержаться по отношению к траверсе в положении, соответствуюцем моменту окончания впрессовывания пасты (при этом пуансон выходит из контакта с лептой в са.;1ом начале хода траверсы вверх), и освобождается лишь в крайнем верхнем положении, занимая исходное положение для второго рабочего хода (позиция IV), или же повторяет процедуру впрессовывания (повторного плотнения пасты), перекатываясь в обратном направлении до выхода из контакта с лентой и подъема в исходное положение.

B э3тTо0т Tмомент лента должна продвигаться вперед (влево) на расстояние, немного меньшее, участка, на котором паста впрессовывается за один рабочий ход пресса (позиция

IV). Далее весь процесс повторяется столько раз, сколько нотр тся (позиции I, Ч1, и т. g.) ..

В том случае, когд необходимо непрерывное движение4ленЖ с постоянной скоростью, следует . щ е у ищтреть возвратно-поступательное.движение штампа (или всего пресса).

В процессе рабочего хода пресса скорость этого двих,ения должна быть равна скорости движения ленты. Обратный ход может происходить с большей скоростью. Такого же результата можно достигнуть при неподвижном штампе путем увеличения частоты рабочих ходов пресса.

Подобная схема может применяться для горячего уплотнения фторпласта (при температуре )327 С) в ленте после просушки, а также для калибровки готовой ленты.

С помощью предложенного устройства можно осуц.ествлять горячее впрессовывапие не пасты, а специальной ленты уже спеченного фторопласта-4 (чистого или с наполнителем), полученной из блока строганием на токарном станке и име1огцей благоприятную для

5 впрессовывания в поры структуру. На этом устройстве можно заполнять пустоты пористого слоя ленточного материала и любым другим полимерным термопластичным материалом (капроном, по".èýòèëåêoì и т. п.).

10 Устройство в обоих вариантах (впрессовывание смазанной пасты, горячее впрессовывание ленты) может оыть применено для одновременного заполнения фторопластом пористых слоев симметричной ленты (имеющей

15 антифрикционные слои с обеих сторон). В этом случае ленту целесообразнее псремегцать в вертикальном нли горизонтальном направлениях, но в положении на < ребре». Пуансоны в обоих случаях должны двигаться

20 навстречу друг другу.

Предмет изобретения

Устройство для пропитки пористых матери25 алов, содержащее подвижной элемент с выпуклой рабочей поверхностью, оборудованный приводом для его дви:кения и поджатия через слой обрабатываемого материала к опорной поверхности, а также механизм перемещения

30 обрабатываемого материала, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона применения, подвижный элемент представляет собой пуансон, шарнирно сочлененный с одного края с подвижной траверсой пресса, а

35 с другого свчзанный с той же траверсой посредством силового гидро- или пневмоцилиндра, шток и корпус которого шарнирно соединены соответственно с пуансоном и тра"epcoé пресса.