Электролит для получения металлическихпорошков
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт, свидетельства ¹
М. Кл. С 22d 5/00
С 2Ы 3.20
В 221 9!ОО
Заявлено ЗО.II1.1970 (№ 1422565 22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 02.I I.1972. Бюллетень Х«- 6
Дата опубликования описания 23,!11.1972
Комитет ло аелам изобретений и открытий ори Совете Министр"е
СССР
i IE(621.762.275 (088.8) Авторы изобретения
А. Ь. Сучков и В. А. Литвиненко
Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина
Заявитель
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ПОРОШКОВ
Изобретение касается получения металлически.; порошков электролизом из расплавленных сред.
Известен электролит для получения металлических порошков электролнзом нз расплава, содержащий окислы осаждаемыми металлов, например железа, хрома, титана, кремния, и галогенсодержащпе соли калия и натрия.
Предлагаемый электролит отличается о г известного тем, что с целью получения сплава железо-кремний он имеет следующий состав, %
Хлористый натрий 35 — 40
Хлористый калий 30 — 35
Фтористый калий 10 — 20
Окись железа и двуокись кремния при соотношении 1:1 остальное.
Окись железа может быть введена в расплав в виде железной руды.
На катоде происходит совместная кристаллизация железа и кремния. Концентрация ионов железа и кремния в электролите определяется растворимостью окислов во фториде калия.
Пример. Используют следующий состав ванны, вес. %:
Фтор истый калий 15
Хлористый натрий 37
Хлорпстый калий 33
Двуокись кремния н железной руды в равныi соотношения остальное
5 Процесс электролиза осуществляют при температуре 800 С прн катодной плотности тока О,б — 0,7 а,сзР и анодной плотности
0,05 — 0,07 а c.»- .
В качестве материала анода используют
10 графит, в качестве материала катода — сталь.
Электролит приготавливают следующим образом, Смесь солей КС1, ХаС1 и КГ загружают в электролизер и нагревают до темпер ат ур 750 — 850-С до полного расплавления
15 смеси.
Затем в расплав вводят двуокись кремния и железную руду, после чего электролит выдерживают в течение 2 — -3 «ас.
20 Сплав железо-кремний осаждают в виде мелкокрпсталлического порошка. По окончании процесса электролиза катод извлекаюI из ванны, осадок счищают и после гндрометаллургической обработки высушивают в ва25 куумном шкафу.
Катодный осадок имеет следующий пмпческий состав, вес. %:
Железо 58
Кремний 40,5
30 Примеси остальное
328206
30 — 35
10 — 20 остальное.
Составитель Г. Портнова
Тсхред Л. Куклина
Корректоры: А. Николаева
H. Коваленко
Редактор О. Юркова
Заказ 536/6 Изд. № 202 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС1
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Предмет изобретения
1. Электролит для получения металлических порошков электролизом из расплавов, содержащий окислы осаждаемых металлов и гало генсодержащие соли калия и натрия, отличаюи4ийся тем, что, с целью получения сплава железо-кремний, он имеет следу1ощий состав, вес. %:
Хлористый натрий 35 — 40
Хлористый калий
Фтористый калий
Окись железа и двуокись кремния при соотношении I:1
2. Электролит по и. 1, отлича ощийся тем, что окись железа введена в расплав в виде железной руды
