Всесоюзная \плтейтйс'пкии'-'как*r/.;i::^ ;"мо
328906
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕМ ИЯ
1:" .АВТОРС:;"(ОМУ СВИДЕ! FAbC I!By
Со!оэ Советски
Социалисте !ескина
Респубпих, М, ЩО., г.
Зависимne or авт. свидетельства ¹
Заявлено 04.!.1970 (№ 1390415/28-13) М. Кл. А 23с 19102 Я -ъ с ирисосдиие!шем заявки М
П р1! Ори ет
Опубликова.1о 09.11.1972. Бюллетень М 7
Дата опубликования описаии>ч 27.111.1972
Котйитет по делам иэобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 637.333.94 (088.8) ВСЕСОЮЗНАЯ
3. А. Кутмина и 8. А. Панфилова
C 3
Омская маслосырбаза «Росглавмаслосырпром>
Авторы изобретсш1я
Заявитель
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАВЛЕНОГО СЫРА
Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к способам производства плавленого сыра.
Известен аналоги>!иый способ, заключающийся в дроблении сыра, например обсзжирс!шого, висссиии В сыриую массу сукого молока, сливочного масла, иатуряльиык сл;!вок
il друг!!к рсцситуриык компонентов, илавлсии;! массы в две стадии, ка>ждую из которык проводят ири разиык тем:!ер турак сс нагрева и гомогсиизяции с последующей расфасовкой
1 ОТО 130 0 и р оду кт а.
Однако по известной текиологии трудно IIÎлучип сыр нежной пастообразной консистенции с выр;!жLíiiûì вкусом натуральиык сливок.
11рсдлi» àсмый сп1коб иоз!!олпе! иолуч lть с ы р ы и с ж и О и > и; l L 1 О О 0 13 а 3 н О и 11 o I I c l I c т е и ц и и иы р11же ивы м 13 IA сом натуралы1ык с;1 иьо к, и т;!кжс улучшип> сгo ка !Сс!!30.
Для этого вторую стадию плавления массы осуществляют путем нагрева ее до температуры 95 С и В процессе проведен;!я этой стадии температуру массы поддерукивают не ниже 85 С. В начале проведения второй стадии
I!лаплениsl В Tidссу В110ся Г свск:iОВи liiый са::.
Сущность способа заключается в следующем.
Берут сыр обезя иренный, масло сливочное несолоно.г, сливки натуральные, молоко суко! !
Сольное, с!!кар, в качестве вкусовык наполнитслси иримеияlо Г 13аив,!1!и в ка !Сстве coJIII
Г лавитсля используют дииатрийфосфат, пы10 дсрж;I 3;»o r соотношение жира к суким веществам в сыре 1: 2, жира в суком вещ. тве
50,3, сукого !3ещсства в сыре 60 )о.
Вышсуказяии!.!с компоненты берут в слсдукпцик проиорцияк (в 1,): сыр обезжиренный
15 23 — 25, масло слигочиое несоленое 27 — 30, L .л ив к» и атур ал ьиые 15 — 18> молоко суко- цсльиос 4- 5, сакар 16, дииатрийфосфат 2 — -2,5, Вавил»и 0,01, осчгальиое до 100 питьевая во, 1
2Q 11змельчеииый обезжиренный сыр зал!шаюг
Водным раствором дииатрийфосфата, выд р жива»от в течение 1,5 — 2,0 час, загружают в котел, тщательно перемешивают, нагревают смесь до 70 — 75 С и резко поднимают темпе2s ратуру расплава до 95 С.
Затем, усилив подвод тепла, для поддержания повышенной темпера!уры, вносят послеГ!ОВ1!1гсльио сяк Jр и ci кос молоко, мас.!О i.,111
ВО !иос и слиВки, iiL . даВая TCAIIILpBTvpp- cuu
Зэ жаться ниже 85 С.
328906
Предмет изобретения
Составитель В. Дунье
Техред T. Ускова
Редактор В, Смирягина
Корректор О, Тюрина
Заказ 7!Г>,10 Изд. № 250 Т.раж 44о Подписное
Ц11ИИПИ Комитета ио делам изобретешш il открьо ш flpl Совете Министров СССР
Noel<13
Типография, пр. Сапунова, 2
Чля лучшего сохранения вкуса натуральных сливок в расплав вводят предварительно пастеризованные при температуре 90 — 95 С сливки натуральные.
После внесения всех перечисленных компо нентов вновь доводят температуру массы да
85 — 90 С и заканчивают плавление. Весь процесс плавления длится 25 — 30 лшн. 3а 3—
5 мин до конца плавления в массу вводят ванилин.
После окончания плавления смесь фильтруют через лавсановую ткань, артикул 22310, гомогенизируют при давлении 220 ати и направляют .в расфасовочнын автомат для расфасовки в полистироловые стаканчики, Способ производства плавленого сыра, заключа1ощийся в дроблении сыра, например обоз.кнренного, внесении в сырную массу сухого молока, сливочного масла, натуральных сливок и других рецептурных компонентов, плавлении массы в две стадии, каждую пз которых проводят при разных температурах ее нагрева и гомогенизации с последующей расфасовкой готового продукта, отличающийся тем, что, с целью обеспечения нежной, пастообр азной консистенции готового продукта с
10 выраженным вкусом натуральных сливок, d
r акже улучшения его качества, вторую стадии плавления массы осуществляют путем нагрева сс до температуры 95 С и в процессе проведения этой стадии температуру массы поддер15 живают не ниже 85 С, при этом в начале проведения второй стадии плавления в массч вносят свекловичный сахар, а внесение сухого молока, сливочного масла и:натуральных сливок осуществляют последовательно, непосред20 ственно после внесения сахара, причем сливки вносят перед окончанием процесса плавления.
