Установка для производства фильтрмундштуков из волокнистых материалов для табачных изделий
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ЗЗОВЬО
GolIIs Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 28.1Х.1970 (¹ 1479958/28-13) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано О?.lll.1972. Бюллетень № 9
Дата опубликования описания 17,IV.1972.
М. Кл. А 2ic 5<50
Комитет по делам изобретениЯ и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 663,97.057(088.8) Лвторы изобретения
А. И. Пирвердян и Д. E. Маркосян
Ереванский экспериментальный табачный комбинат
Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФИЛЬТРМУНДШТУКОВ ИЗ
ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТАБАЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение касается производства фильтров из различных химических волокон для табачных изделий, Фильтры для сигарет обычно изготавливаются из бесконечных химических волокон, например из ацетатного волокна, в виде ле1пы, содержащей от 5000 до
30000 извитых элементарных волокон.
Известна установка для нроизводстга фильтрмуидштуков из волокнистых матер1галов для табачных изделий, содержащая устройство для предварительного раскрытия волокнистой ленты, дифференциальный м x;Iнизм для растяжения ленты, устройство для окончательного раскрытия ленты, пластификатор ленты, подающие ролики, формующий цилиндрический канал, рулоподержатель, механизм для нанесения клея иа оберточный материал, имеющий резервуар для клея, эластичную бесконечную ленту, режущий механизм, механизм для вьщачи фильтрмуидштуков и отводящий транспортер.
Однако для этой установки характерно смещение ленточного волокнистого материалы от своей продольной оси ири переработке; неравномерность подачи ленты; иеодшгаковое раскрытие ленты ио ее ширине; отсутствие механизма принудительной и равномерной подачи оберточной бумаги, обеспечивающего изготовление фильтров одинаковой длины; ограниченность использования установки только определенных типоВ Волокна и р11складки его в кипе, что отрицательно влияет II» качество фильтров, надежность работы установки иы различных типов волокон, особенно при р»5 боте установки иа скорости свыше 1400 л в мии. Кроме того, ввиду применения двух видов клеев, установка имеет довольно сложную коиструкцщо автономных механизмов для Illlнесения клеев иа оберточную бумагу; один из
10 иих предназначен для нанесения клея иа бумагу Ilo ее середине, а другой — по краю, причем первый выполнен в виде бочка с соилами для нанесения клея, а второй — в виде бочка, соединенного с иневмосистемой для
15 выдавливания клея из него, двух дисков подпружиненного и клееносящего, которые ие обеспечивают надежность и устойчивость ðàботы устройств. Нр» предварительном формовашш фильтрштранга из ленточного волокни20 стого материала зачастую происходит выход (вьшучивание) его из иод конусообразных каналов, вследствие чего ие обеспечивается к»честьенное уплотнение фильтрштраига. Недостато шая длина формующих фильтрштр IIII
25 ц11линдрических каналов не гарантирует IIuстоянство веса, диаметра и жесткости фильтра. Наличие нагревательного элементы, применяемого для подсушки и склеивания швы, приводит к нарушению цилиндри шости
50 фильтрмундштука, являющейся важным тех330850 ническпм показателем последнего, и прожпглшпо краев форматной лепты и выводя сс цз строя, !Чехлпизм я<е для выдачи фильтров Iiл отводящий TJ?3»cHopTep имеет coo?!
Предлагаемая установка отличается тем, что перед диффсрепццлльш,1AI мех?!пцзмом поСледовлтеJIhlfO VCT3 IIOB.1CIIhl 11:1рл IIJ?0 TH!I(IIBIX валиков, ци?кцци цз которых — BeqyIIIHII OoJ eBIIIle1IIlr л верхппй — вс;1омый рпфлецый
H подпружппсшгь1й, пцсвморлзрыхлцтель плотllь1х у 13стl<ОB> лспTBI и !!3рл свободп!>1х фрцкццоцпых валиков, верхш1й пз которых сообщен с цпевмосистсмой для прижима его
1(пцжцему, Это Обеспечивает постоянство веса и диаметра п жесткость фильтря. 1(1?Оме того, для равномерности подачи клея ца оберточный материал механизм для подачи клея спаб?кеп зубчато-реечной передлчсй, имеющей электромагнит для Отвода механизма от оберточного млтериала, при этом резервуар для клея сооощсп с пцевмоспстемой прп помон;и редуктора и снлбжеп клаплпом и поплавком. Для обеспечения цилицдрп шостп ф IJIhTJI мундштуков, самоцагрева и подсушкц формуюгццй капал спабжеи удл!шеппой насадкой.
Для упрощения конструкции мехапизм для выдл ш фцльтрмуцдштуков состоит цз фигурной паправляющей стенки и перпендикулярно устаповлецпой к пей пад отводящим трлцспортером отбойной степки.
На фиг. 1 схематично пзображепл предлагаемая установка; пл фиг. 2 — - мехапизм для нанесения клея ца оберточпый материал; 11л фпг. 3 — пластифпкатор лепты; па фцг. 4 —— чл сть vc T3 110BI(II в а ксо помет р ц и.
Лента 1 волокнистого материала (лцетлтного волокна) поступает в установку пз I«IIIII
2 через направляющее кольцо 8 и ппсвмораспушитель 4, где она, проходя сквозь узку1о щель, образованную двумя пластшьлмп (глухой и перфорированной) оодувается струей сжатого воздуха, под воздействием которого опа вдвое расширяется. Затем лепта пшрицой
100 — !20 мл1, огибая стациоцлрпые направляющие стер?кип 5 и натяжные направляющие стержни б, поступает в систему предварительной обработки лецты, предназпачеш1уlo обеспечить равномерную п фпксироваппую подачу и высокую технологичность ее в последующих процессах изготовления фпльтрмуцдштуков, имеющих одипаковый вес, дплметр, IlJ!oT!!0cTh и фильтрующпе свойства. Это достигается: во-первых, благодаря тянущим валикам 7, нижний пз которых — ведущий обрезипеш1ый, а верхний — ведомый с рифлеццой поверхпостью, что обеспечивает хорошее разрыхле1ие п размцнанпе зажгученцых уча5
4 стков лепты, а также фиксированную п равцомерпую подачу; во-вторых, путем дополпительпого разрыхлеция па пиевморазрыхлцтеле 8 с целью придания ленте максцмальпой равпомериости Io толщине и доведеп!гя шприцы ее до 180 JII»I; в-третьих, верхний цз
В1?1!щаlо!цпхся фрпкццоппО-з11хва1ывспоп(пхся валиков 9 и?!евх131 пчсскп п1?цжцм?!е гс>! к ст3циоиариому цижпсму, зазор между !IHMH 011ределяет степень плтяжс!шя ленты, благодdря чему обеспечивается равномерное вытягивапие по ширине последпей. После такой обработки лента поступает в диффереициальпый мехапизм, состоящий из пары металлических и обрезипе1шых бараблпов. Барабан 10 имеет левосторошпою резьбу, л блрабап 11 — правостороцшо!о. OI!» Счоппировац1! Hollcoflhllo
llà спец!гальпых шарицрпо-подпружице!шых рамах 12, подпимающихся и опуска!ощцхся при помощи рычажпого приспособления 18.
Резьбоцарезпые барабапы пружиной шарвир»о прижимаются к обрезиненным барабанам.
11оследпие смоцтировапы на валах автономно, что делает установку более компактной, малогабаритной и надежной в работе. В зависимости î" перерабатывае,мой лепты H необходимости поддержания постоянства качестве!шых показателей фильтров скорости пар барабапов дифференциального устройства варьируются в пределах желаемой вытяжки лепты. Выходя из системы резьбопарезпых барабанов, лента расслабляется путем сцижепия скорости барабанов 14, что даст возможпость максимального раскрытия ленты в ширину оолее 300 м11 под воздействием сильной струн воздуха в пиевморазрыхлителе 15. Затем ца ленту, проходящу1о через камеру пластцфицировапия 16, наносится пластификатор. IIOдача пластификатора осуществляется по схеме (см. фиг. 1). Из бака 17 пластификатор 110 тру бе 18 поступает в дозирующпй шестеренчлтый насос 19, который подает его в фильтр
20 и расходомер 21 по трубе 22 к штуцеру 28, причем последпий соедппеп с дозирующпм мупдштуком 24, ца котором имеются отверстия. Пластифцкатор пз этих отверстий стекает во вращающийся диск 2 ?, имеющий впутри Tp? ряда кольцевых капавок с выходящими наружу отверстиями, через которые пластпфикатор наносится на ленту. Диск смонтирован непосредственно на валу двигателя 26 и вращается со скоростью 3000 об/л!ин. Избыток пластпфикатора из камеры через штуцер
27 и трубу 28 обратного слива поступает в бак 17. Шестерепчатый насос 19 получает привод от главпого вала фильтроцзготавлцвающей машипы через трубу 28 зубчатой передачей 29. Бак 17 пластификатора сцабжеп уровцемерпым стеклом, а камера пластифицироваипя 1б — люмипесцептной лампой. Пластифицированцая лепта парой барабанов 14 через конусиую паправляю1цую 80 поступает в фипгер 81, где подхватывается движущейся форматной лентой 82 и обвертывается бумажной лентой, Подача оберточной бумаги и про330850
45 цесс нанесения клея осуществляется по схемам (см. фиг. 1 и 2), где оберточная бумага, разматывающаяся с рулонодержателя 88, через направляющие 84 и 85 и ролики 86 поступает в фингер. На постунающуго в ф;шгер оберточную бумагу клеевым механизмом 87 одновременно наносятся три линии поливинилацетатной эмульсии (две из них — для внутренней проклейки и одна — для шва). Клей поступает в клеевое устройство из резервуара
88, который крепится на стойке 89. Для поддержания постоянной равномерной пода ш клея по резиновой трубе 40 через редуктов
41 низкого давления, имеющий манометр 42, в резервуар подается воздух. Редуктор соединен с штуцером резервуара 88 трубкой 48. 11а крышке резервуара имеется также возлушный клапан 44. Для предотвращения пленкоооразования на поверхность клеевой массы ставится поплавок 45. При пуске фильтроизготавл11вающего агрегата электромагчшт 46 размагничивается и зубчатой рейкой 47 повора швает клеевой механизм таким образом, чтобы отверстия, предназначенные для нанесения клея, вошли бы в контакт с бумажной lctiтой. При остановке машины электромагнит46 срабатывает, и зубчатая рейка 47 поворачивает клеевой мехапп м па 90, прекращая подачу клея па бумагу. Б c;Iучае обрыва бума)кной ленты предусмотрен автоматический самоостанов, осуществляемый с llo»olir»IO фогоэлемента 48. Окончательно сформированный ацетатный штранг форматной лентой 8? подается в узел отрезателя 49, где oiрезается но заданным размерам фильтрмун;цптуков 50 н через направляющие 51 и 52 ускорителем 58 с помощью отбойной стенки 5)4 выдаегся 11а приемный транспортер 55 в виде правильно выложенного потока фильтрмундштуков, Предмет изобретения
1. Установка для про, гзьодства фильтрмундштуков из волокнистых материаloâ для табачных изделий, содержащая устройство
35 для предварительного раскрыт)гя волокнистой ленты, дифференциальный механизм для растяжения ленты, устройство ..I1я окончательного раскрытия ленты, нластификатор ленты, rIo3It1otIIIip. рол ики, форbl t Iощий цилиндрический канал, рулонодержатель, мехгншзм для нанесешгя клея гш оберточный материал, име)ощии резсj)B) IIp для клея, эластичн»10 ОсскоIicчную лентт, ироходящуlo через формующий цилш)дрический канал для склеивания шва на обер)очном материале, режущий механизм, мехашгзм для выда ш фильтрмундштуков и отводящий т)янспортср, oT,гит)ои(алс)г тем, что, с целью обеспечения постоянства веса, диаметра и жесткости фильтра, надежности работы rill ра.",личных типах волокнистого ма" cp1Iaла, перед д)и1и1)еренциальным мехагпгзмом последовательно установлены пара протяжных валиков, ш))ьншй из кото )bi# — Всдущий обрезиненный, и всрхшш — ведомый рифлеиый и иодпружинеиньп"1, пневморазрыхлитель плотных угастков ленты и пара cBQбодных фрпкционных валиков, верхний из которых сообщен с нневмосистсмой для прижима его к нижнему.
2. Установка по п. 1, отли иг)оигаяся тем, что, с целью равномерной подачи клея на обсрточный материал, механизм для нанесения клея на оберточный материал снабжен зубчато-реечной нередачей, имеющей электромапшт для отвода механизма от материала, причем резервуар для клея сообщен с пневмос;1стемой посредством редуктора и снабжен клапаном и поплавком.
3. Установка Ito пп, 1 и 2, оТ.ãà÷à)îè ïÿñÿ тем, что, с целью обеспечения цилгшдричности фильтрму1 дштуков, само)гагрева и подсушки штранга, формующий канал снабжен удлиненной насадкой.
4, Установка Ito пп. 1 — 3, от ггигаюи(аяся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм для выдачи фильтрмундштуков состоит пз фигурной направляющей стенки и перпендикулярно установленной к ней над о гводящим транспортером отбойной стенки.
330850
26 Рцр. LI
Составитель Ю. Ильин
Тсхрсд А. Кал ышникова
Редактор Т. Шагова
Кор рс кто р Г. Мухина
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 904 3 Изд. № 355 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по дслаги изобретешш н открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4(5
