Машина для контактной рельефной сварки ^сесоюонаятмт?ит1ш-= те1ш1?онм|

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

33I858

GoNs Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.IV.1970 (№ 1432938/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.lll,1972. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 15.IV.1972

М. I(л. В 23k 11/10

Комитет по делаМ изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

УД!(62! .791.?63.1.037 (088.8) Авторы изобретения

А. И. Берзин, Г. В. Горбунов, В. В. Иваненко, В. И. Тишура и Б. Д. Федотов

Институт электросварки им. Е. О. Патона АН Украинской ССР

Заявитель и РЕЛЬЕФНОИ СВАРК

Г

МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНО

Изобретение относится к оборудоваишо для точечной сварки, преимущественно для рельефной сварки малогабаритных металлоизделий типа пряжек, корпусов конденсаторов, изделий радио- и электроаппаратуры и пр. 5

Известные способы крепления двойной скобы и плоского крючка к телу пряжки основываются на пайке бензиновыми горелками, либо на контактных машинах. Эти процессы весьма трудоемки, не поддаются механизации, 10 приводят к расходу нескольких грамм припоя на пряжку и в результате значительного нагрева — к ухудшению внешнего вида изделия с необходимостью последующей декоративной обработки. 15

Цель изобретения — повышение производительности труда, механизация процесса и снижение трудоемкости.

Предлагаемая машина для контактной рельефной сварки переоборудована из стандарт- 20 ной машины для точечной или рельефной сварки и отличается от нее тем, что поворотньш стол фиксируется в положениях сварки, выгрузки и загрузки. При этом все процессы, за исключением загрузки сварпваемых изделий 25 выполняются автоматически. Стол, опорная поверхность которого для уменьшения потерь на токи шунтирования выполнена из изоляционного материала, в свою очередь, имеет поворотные устройства для установки и фиксации 30 свариваемых изделий, а установка стола в положение сварки и выгрузка свариваемых изделий производятся от кольца, жестко устанавливаемого на подвижном электроде сварочной машины.

На фиг. 1 представлена описываемая машина, общий вид; на фиг. 2 — разрез по Л вЂ”. 1 (1 — сварка; II — выгрузка сваренного изделия; III, IV — загрузка); на фиг. 3 — сечение по Б — Б на фиг. 1 по механизму поворота; на фиг. 4 — приспособление для установки и фиксации элементов пряжки (разрезы по  — В и à — Г на фиг. 2); на фиг. 5 — разрез по Л вЂ” Л на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез по пружинам фиксации Š— Е на фиг. 4.

Машина содержит корпус 1, узел нижнего неподвижного электрода 2 и механизм верхнего подвижного электрода 8.

На подвижном электрододержателе жестко закреплено кольцо 4, несущее нажим 5 и подпружиненный пружиной б упор 7. I(станине машины жестко прикреплен кронштейн 8, к которому приварена обойма 9. Внутри обоймы с возможностью вращения и перемещения по вертикали установлен подпружиненный пружиной 10 вал 11 с приварным диском 12, жестко соединенным с опорной поверхностью 18 стола, выполненной из изоляционного материала.

Пружина 10 и нижний конец вала 11 опираются ня упорные подшипники. С диском 12 жестко сое, гп нено фикснрующс е кольцо 14, имеющее пазы, поочередно контактирующие с зубом поворотного (ось 15) фиксатора 16, снабженного пружиной 17 возвратя, жестко закрепленной на кронштейне 8. С кольцам 14, в свою очередь, жесгко соединено кольцо 18 с профильными пазами, взаимодеЙствующими с поворотной собачкой 19, за Ч>епленной шарнирно (ось 20) на высгупе водила 21, имеющего возможность вращения на обойме 9 кронштейна P). Водило опирается ня буртик втулки, перемещение его вверх огр»ннчено стопорным кольцом.

Собачка 19 постоянно прижата к поверхности кольца 18 усилием плоской пру>кипы 22, закрепленной на выступе водила 21. Так же шарнирно (ось 28) закреплен ппок 24 гидроцилнндря 25, корпус которого, H свою очередь, шарнирно (ось 26) закреплен на кроннггейне

8. Водило 21 снабжено пружиной возвратя 7, соединенной с кронштейном 8.

Сварочное приспособление для установки, н»пример, крючка выполнено в лиде гюворотной на осн 29 платы 28, к которой прпвернут ложемент 80, имеющий углубление по форме пряжки, включая рельефное пзо)бр»жение, например, в виде нятпконечнсй звезды (пряжка

81, привариваемый крючок 82). К матрице прикреплены верхняя 88 и нижняя 84 пластинчатые пружины. Нижняя пру.кнна имеет фиксатор с пазом для установки крючка. В рабочем положении матрица находится в сквозных гнездах опорной поверхности 18 човоротного стола. В этом положении плата удерживается откидной защелкой 35, прижимаемой плоской пру>кипой 86. Защелка имеет возможно"ть поворота на оси 37, закрепленной ня вилке 88, привернутой к плате.

Поверхность стола в зоне работы защелки облицована металлическим каркасом 89. На поверхности стола закреплены регулируемые торцовые упоры 40, препятствующие случайному смещению пряжки при приварке крюч1(я.

Приспособление для закрепления пряжки прн приварке скобы отличается только конструкцией фиксатора 41, используемого одновременно для ограничения перемещения пря>кки и установки и фиксации прпвяриваемой двойной скобы 42 (фнксатор 41 привернут к плате 28).

Для возврата платы в исходное положение (после выгрузки) служит прикрепленный на оси 48 к кронштейну 8 подпружиненный пружиной 44 упор 45. Раскрытие упора по вертикали ограничивается регулируемым ограничителем 46, входящим в паз на кронштейне 8.

Работа машины происходит следующим образо а, На позициях Пl, 1Ъ осуществляется зо"гр зка пряжки и привариваемых к ней элементов. Пряжка 31 располагается в гнезде матрицы и фиксируется наружным рельефным изображением в соответствующем углублении матрицы. Крючок 82 устанавливается отгпба5

65 пнем верхней пружины ЗЗ, имсюптсй для удобства более длинный конец, и закладкой крючка в паз фиксатора нижней пружины. Прн отпускании верхняя пружина прижимает крючок, фиксируя его в заданном положении.

Скоба 42 монтируется непосредственно в гнезде фиксатора 41, выполненном с прорезями по форме скобы и выступом в средней части. 1 орец пряжки в этом случае упирается в углубление на фиксаторе 41 (фиксатор установлен на плате с возможностью продольной регулировки). После загрузки и фиксации свариваемые изделия работой привода поворота подаются ня позпцшо 1.

Привод поворота работает следующим образом. Включается цилиндр 25, шток 24 которого через шарнир 28 начинает поворачивать водило 21 против часовой стрелки (водило свободно вращается на обойме). Вместе с воднлом поворачивается собачка 19, входящая в профильный паз кольца 18. Кольцо, поворачиваясь, увлекает жестко соединенное с ннм фиксирующее кольцо 14, При этом зуб фиксатора !6 принудительно выводится нз паза кольца 14 (нружина 17 растягивается) .

Ход пор шня соответствует по вор оту водил а, а следовательно, н колец 18, 14, жестко соединенных с диском 12 и опорной поверхностью

18 стола, на 90 . Под зуб фиксатора попадает очередной паз кольца 14, и благодаря пружине 17 фиксатор вновь входит в зацепление с кольцом 14, фиксируя стол в задачном положении. Следует отметить, что в данном случае не требуется высокой точности изготовления деталей собственно привода поворота, поскольку фиксатор своим зубом доверпет стол в требуемое положение (достаточно приблизительно установить паз кольца 14 в положение против зуба фиксатора, прн этом ход цилиндра 25 выбирается с некоторым запасо»)

В процессе работы собачка 19 постоянно прижата к поверхности кольца 18 усилием плоской пружины 22.

Возврат водила и поршня в исходное поло>кение производится нру>кипой 27. Диск 12, кольца 14, 18 выполняются раздельно с последующим взапмшям жестким креплением, исходя из простоты и удобства изгolовления и сборки. Таким образом свяриваемые элементы подаются на позицию 1 (сварка). Включается привод верхнего подвижного электрода, одновременно:с которым начинает перемещаться управляющее кольцо 4. Для возможности поворота опорная поверхность 13 стола располагается с некоторым зазором а (см. фиг. 1) по отношеншо к нижнему неподвижному электроду. Однако в процессе сварки стол должен опуститься до положения, когда изделпя, установленные на ло>кемент 30, окажутся в контакте с нижним электродом.

Ложемент имеет вырез, где свободно проходят сварочные электроды (см. фиг. 4). При перемещении кольца 4 упор 7 встречает поверхность стола 18 и опускает его, сжимая пру>кину 10. Пряжка 31, опускаясь со столом, 331858 контактирует с нижним электродом, одновременно подходит верхний электрод, п производится рельефная приварка крючка (или скобы) к телу пряжки. Для исключения поломок при несогласованности заданных длин сварочных электродов и упора 6 последний выполняется подпружиненным или регулируемым по высоте с целью установки оптимальной величины его вылета по отношешпо к поверхности стола И. При приварке скобы 42 (два места сварки) нижний и верхний электроды выполняются раздвоенными на заданную ширину. После сварки верхний электрододержатель с управляющим кольцом отводится в исходное полон<ение, пружина 10 приподнимает стол над нижним электродом на некоторую величину, и механизм поворота вновь поворачивает стол на очсрсдшяе 90 .

Первоначально крючки привариваются к пряжкам, затем устанавливается плата с матрицей и упором и производится приварка скоб

42. При необходимости можно плату целш<ом не заменять, а производить переналадку, устанавливая фиксатор 41 и демонтируя пружины и упоры 40.

Сваренные изделия поступают на позицшо выгрузки I I. Выгрузка производится следующим образом. При очередном опускании верхнего электрододержатсля для выполнения сварки одновременно нажим 5 управляющего кольца 4, опускаясь, действует на скос защелки 35, которая поворачивается по часовой стрелке. При выходе зуба защелки из зацепления с поверхностью стола плата под действием собственного веса поворачивается ца оси 29 до вертикального положения, прн котором пряжка падает в приемный лоток. Пружина 36 возвращает зашел:<у 85 в псходпос положение. Поворот зашелкн при возврате производится до упора в боковую поверхность тела вилки.

При дальнейшем повороте стола опущенная плата встречает подпружиненный упор 45.

Проходя над упором, плата отжимается гверх, защелка взаимодействует со скосом А (см. фиг. 5) и поворачивается по ходу часовой стрелки, сжимая пружину 36. Упор 45 приподнимает плату до тех пор, пока защелка своим зубом не зафиксируется на наружной поверхности каркаса З9 — приспособление го5

50 тово для загрузки очередных свариваемых деталей. Для предотвращения возможного незакрытия платы 28 с фш<сацией защелкой <5 всрыиш край упора 45 располагают на высоте, перекрывающей толщину платы 28, а для исключения поломки служит предохранительная пружина 44, сжимаемая при прохождении платы над упором 45. Вы.-ота подъема верхнего края упора регулируется органичителем 46.

Предмет изобретения

Машина для контактной рельефной сварки, преимущественно скоб и крючков с пряжкой, содержащая корпус, поворотный подпружиненный cIоч с пазами, соответствующп конфигурации сгарнваемых деталей, и механизмом шагового перемещения, а также подвижный электрододержатель, огличаюа<аяся x<. », что, с целью повышения производительности труда, механизации процесса и снижения трудоемкости, механизм шагового перемещения стола выполнен в виде поршневого привода, шток которого шарнирно соединен с подпружиненным водилом, устаногленным»а корпусе с возможностью поворота относительно оси стола, на водиле смонтирована подпружиненная собачка, взаимодействующая с фигурной шайбой, жестко связанной через промежуточную шайбу со столом, а на промежуточпои шайбе выполнены расположенные с опредсл"-иным шагом прорези, взаимодействующие с выступом подпружиненного шарнирного рычага, размещенного на корпусе, прн этом стол оснагцен механизмом фиксации привариваемых элементов, выполнсншям в виде качающейся платы, на которой размещены с одной стороны съемные ложементы, фиксаторы в виде плоских пружин и подпружиненная поворотная защелка, на корпусе смонтирован поворотный подпружиненный рычаг, взаимодействующий с другой стороной платы для возвращения ее B исходное положение, à Верхний подвижный электрододержатель снабжен кольцом, на котором установлен подпружиненный упор, взаимодействующий с вышеупомянутой защелкой, и нажим, взаимодействующий с поверхностью стола, 3,31858

75.

Риг 4

7f

Составитель Е. Гузиков

Техред Л, Богданова

Корректор Е. Михеева

Редактор Т. Ларина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 937/13 Изд. № 364 Тираж 448 Подписное

ПНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5