Установка для шовной ультразвуковой сварки фланцев

 

С А Н И Е З29980

PETEН ИЯ

ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т. свидетельства ¹â€”

I.1970 (№ 1468893/25-27) ем заявки ¹â€”

-Ч. Кл. В 23k 19/00

В 231< 37/04

4. II 1972. Бюллетень М 8 ания описания 19. Х. 1972

УД1 621.791.16.03. (088.8) Авторы изобретения

Л. Е. Железняк, В, Ш. Вигдерман, Н. И. Никишин, М. М. Меленевский и Н. Я. Нудельман

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт продовольственного машиносгроения

УСТАНОВКА ДЛЯ ШОВНОЙ УЛЬТРАЗВУКОВОИ

СВАРКИ ФЛАНЦЕВ

Из вест1на у становка для шовной ультразвуковой сварки,фланцев трубча|тых деталей, содержащая колонну, на которой установлены магнитолрикцион ный преобразователь и акустический трансформатор lc рабочим инструментам, концентрично рг сположенные .наружную неподвижную и внутреннюю,подвижную цил индричесие нап(равляющие, цилиндрическую опору для овар иваемых деталей, установленную во внутренней направляющей и соединенную с ее нижним ко|нцом, и рычажную рукоятку для перемещения внутренней направляющей.

Известные установки не обеспечивают высокого качества сварного соединения и .не позволяют сваривать детали большой длины.

С целью повышения качества сварного соединения и обеспечения возможности аварки деталей большой длины в предлагаемой установке для шовной ультразвуковой сварки фланцев опора для свариваемых деталей установлена в сферическом подшиггнике, в боковой стенке наружной направляющей выполнена,про резь, в которой закреплен кулачок, обеспечивающий наклон о поры при установке сва!риваемых деталей, причем рукоятка содержит yiIIlpyI.oe .звено, на ней закреплен упор, а на колонне — соответствующий ему cTQIIoip.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — разрез основного узла.

Установка смонтирована на столе 1. На столе закреплена колонна 2, на которой установлен магнитострикционный преобразователь 8 с .припаянным к нему акустическим трансфо р5 матором 4. К трансформатору на,резьбе крепится полый ультразвуковои ин трумент 5.

На столе закреплена неподвижная цилиндрическая направляющая б, з которой на скользящей,посадке расположена подвижная ци10 линдрическая направляющая 7, закрытая снизу фланцем 8. В,полвижную направляющую 7 залрессоваи сферический подшипник 9. В подшипник 9 зап рессована цилиндрическая опора 10 для свариваемых деталей, которая стяги15 вается пружиной 11 с фланцем 8. Кор пус 12 свариваемой летали входит в полость olIIo pbl

10, крышка 13 входит в полость инструмента 6.

Сварке подлежат фланцы 14 корпуса и крышки. Через прорези в направляющих 6 и 7 вставлен кулачок 15, который закреплен на неподвижной направля1ощей 6. Возможность перемещения подвижной направляющей 7 внутри .направляющей 6 осуществляется с помощью рычажной рукоятки 16, закрепленной на оси 17. Ось 17 может поворачиваться в подшипниках, KQTolpIIB жестко скреплены с направляющей б. С осью 17 жестко связан .рычаг 18, пропущенный внутрь напра|вляющей 6.

На конце рычага 18 расположен шариковый подшипник 19, упирающийся во фланец 8 при

329980 повороте рукоятки 16 вверх. Рукоятка 16 имеет в средней Hacãè упругий элемент 20 (плоскую пруiKH íó), а в верхней части упоры

21 и 22. В крайнем верх нем положении:рукоятки, изображенном жирными линиями, упор 21 упи раевся в непсдвижный статор 23, а упор 22 в кснцезой выключатель 24, закрепленный,на стопоре 28.

Установка, работает следующим образом..

Рукоятка 16 отводится iB крайнее нижнее положение, п|ри этом пъ)дв и>кная направляющая 7 опускается:вниз, скользя siнутри направляющей 6. Вблизи нижнего положения опора 10 наталкивается на кулачок 15 и пс ворачиваег я в сферическом подшипнике 9 на некоторый угол и (см. пунктир) . При этом лру>кина 11 растятиваегся и стремится возBlpaTHTb опору 10 в вертикальное положсние.

В наклоненную опору вкладываются свариваемые детали — корпус 12 и крышка 18. 3атем .рукоятка 16 поворачивается в верхнее поло>кение, при этсм подшипник 19 упирается в фланец 8 и поджимает подвижную наоравляк>щую 7. В процессе движения вверх опора возвращатеся в вертикальное положение, и фланцы 14 свариваемых деталей прижимаются и инстругменту 5.

3а счет использования сферического .подши пника 9 происходит самоустановка плоскости фланцев 14 ираллельно п|лоскости торца ультразвукозсго инструмента 5.

П ри дальнейшем повороте рукоятки 16 вверх начинает изгибаться пружина 20. Сила п ри>катия сварнваемых деталей увеличивается до тех пор, пока упор 21 не у прется в неподдвижный стопор 23, К этому моменту унор 22 нажмет на концевой выключатель 24, который;с помощью рсдс времени включит ультразвуковой, генератор на определенное время (0,7 — 2,0 сек.), и произойдет сварка фланцев

14. После отключения генератора рукоятки 16 поворачивается в нижнее положение. Опо ра опускается на расстояние, ра вное длине крышки 1>, и она выходит из полости инструмента 5. В нп>кнем положении опора поворачивается на угол, и csa peH!Hb! детали извлекаются из споры. З,алее цикл может быть повторен.

Для изменения силы прижатия свариваемых деталей нужно изменить длину винтовых упоров 21 и 22. Например, если укоротить упоры, то оила прнжатия возрастет, так как чтобы при>кать упор 21 к стопору 23 необходимо изогнуть пружи ну 20 на,больший угол. Изменение длины упоров осуществляется вывора. чива нием,их из рукоятки 1б.

Предмет изобретения

У ста новка для шовной ультразвуковой сварии фла нцев трубчатых деталей, содержащая колонну, на которой установлены >мапнито стрикпионный преобразователь и акустический трансформатор с рабочим инструментом, конценгри кно расположенные на ру>кную неподвижную и внутреннюю подвижную цилиндрические на правляющие, цилиндрическую опору для свариваемых деталей, у ста новлен ную во внутренней на правляящей и соедине н ную с ее н и>кн им козинцом, и рычажную рукоятку для перемещения внупренней напра вляющей, от гичй/Ощйяся тем, что, с целью, повыUIe!Hия качеспва сварного соединения и обеспечения возмо>кности сварии деталей большой длины, опора для сва риваемых деталей установлена в сферическом подшипнике, B боковой стенке на ру>к ной направляющей выполнена прорезь, в которой закреплен кулачок, обеспечивающий наклон опоры при уcTaIHOâêå свариваемых деталей, пр ичем рукоятка содержит упругое звено,, на ней закреплен у пор,a на колонне—

40 соответствующий ему стопор.

329980 юг.!

Ф г

Составитель Т. Олесова

Техред Л. Богданова

Редактор В. Новоселова

Корректор Л, Бадылама

Типография № 24 Главполиграфпрома, Москва, Г-)9, ул, Маркса — Энгельса. 14

Заказ !48 Изд. № 287 Тираж 448 Подписно

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCP

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5