Установка для мойки флаконов
М " 0K),, = я
1С», : тi. Q- -(- ... у,, " лчеонатт
О
Союз Соеетокил
Сециалистичесиил
Республик
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 12.VI.1970 (№ 1446409!28-13) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 14.11!.1972. Бюллетень, и 10
Дата опубликования описания 18.IV.1972
М. Кл. В 67с 1/12
Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров
СССР
УДК 683.561.23(088.8) Авторы изобретения
А. М. Зоркин, А. iN. Попущеико и В. П. Романюк
Киевский завод медицинских препаратов
Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ФЛАКОНОВ
Изобретение относится к моечным устройствам, а именно к установкам для мойки флаконов, Известны установки для мойки флаконов, состоящие из загрузочного устройства, моечной ванны с каналом ультразвуковой обработки флаконов, устройства для перемещения флаконов через моечную ванну, устройства для ополаскивания флаконов с трубчатыми коллекторами, барабанов с винтовой нарезкой для межоперационной передачи флаконов, лотков и транспортеров для перемещения флаконов.
Предлагаемая установка повышает качество мойки флаконов.
Это достигается тем, что устройство для перемещения флаконов через моечную ванну выполнено в виде вертикального замкнутого транспортера с гнездами для флаконов; канал ультразвуковой обработки флаконов установлен также вертикально вокруг нисходящей ветви транспортера, при этом устройство для ополаскивания флаконов снабжено механизмом для ориентации флаконов горлышком вниз в виде барабана с винтовой нарезкой, лотком с прорезью в днище для перемещения флаконов через зону ополаскивания и поддоном для сбора и удаления ополаскивающего раствор а.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 — то же, общий вид; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2; на фиг. 4— разрезы по Б — Б и  — В на фиг. 2.
5 Установка для мойки флаконов включает загрузочное устройство 1, моечную ванну 2 с каналом 3 ультразвуковой обработки флаконов, устройство 4 для перемещения флаконов через моечную ванну, устройство 5 для
10 ополаскивания флаконов с трубчатыми коллекторами б, 7, барабан 8 с винтовой нарезкой для межоперацнонной передачи флаконов, лотки 9, 10 и транспортер 11, с передней стороны которого установлен толкатель 12.
15 Против толкателя на уровне транспортера установлена площадка-накопитель 18 с боковыми ограничительными планками 14.
Загрузочное устройство состоит нз стола 15, диска-накопителя 1б и направляющей li, сое20 диненной с направляющей 18.
Устройство 4 выполнено в виде вертикального замкнутого транспортера 19 с гнездами для фраконов и включает звездочки 20, 21.
От выпадания флаконов пз гнезд транспор25 тера служат боковые диски 22, ограждение 28 и подковообразное ограждение 24.
Канал 3 установлен вертикально вокруг нисходящей ветви транспортера.
Устройство 5 снабжено направляющей 25, 3О упором 2б, механизмом 27 для ориентации
332037 флаконов горлышком вниз в виде барабана с винтовой нарезкой, лотком 28 с прорезью 29 в днище для перемещения флаконов через зону ополаскивания и,поддоном 80 для сбора и удаления ополаскивающего раствора.
Установка работает следующим образом.
На загрузочный стол 15 устанавливаются флаконы горлышком вверх. Со стола они периодически сдвигаются на вращающийся в горизонтальной плоскости диск-накопитель 16, который выдает их в один ряд на направляющую 17. По этой направляющей флаконы подходят к торцу барабана 8 и заходят в его витки. Флакон, находящийся между витками барабана, движется по основанию направляющей 18 к центру моечной ванны 2, где направляющая переходит в лоток 9. Сойдя с основания направляющей, флакон по лотку между витками барабана поступает на транспортер 19. При движении транспортера 19 флакон устанавливается в его гнезде горлышком вверх. В таком положении он заполняется моющей жидкостью и поступает в канал 8 для ультразвуковой обработки. Пройдя через канал, флакон в гнезде транспортера 19 поступает на звездочку 20, на которой разворачивается горлышком вниз для движения вверх. Транспортер 19 поднимает флакон по подковообразному ограждению 24 к звездочке 21. При выходе за уровень жидкости в ванне 2 из него выливается моющая жидкость.
Развернувшись на звездочке 21 горлышком вверх, флакон подходит к лотку 10. По лотку флакон поступает на барабан 8, в верхней части которого удерживается ограничительной планкой направляющей 25. Пройдя ограничительную планку, флакон соскальзывает между витками барабана 8 по направляющей 25 до упора 2б под барабан. За один оборот барабана 8 флакон продвигается за пределы направляющей 25 и поступает на механизм 27.
Благодаря направлению вращения механизма 27, направленного к лотку 28 флакон устанавливается горлышком вниз. По лотку 28 механизм 27 выталкивает флакон за свой торец, где он останавливается и стоит до тех пор, пока механизм 27 не вытолкнет следующий флакон. Так периодически толкая друг друга, флаконы продвигаются по лотку 28, в основании которого имеется прорезь 29, через
5 нее из коллектора б поступает обессоленная вода под давлением для ополаскивания внутренней поверхности флакона во время его остановки и движения, при этом флакон струей поднимается до упора в коллектор б. Про10 двигаясь поступательно, флакон выходит из зоны действия струи коллектора б, из него выливается ополаскивающая вода.
Из коллектора 7,подается обессоленная вода для наружного ополаскивания флакона.
15 Затем флаконы по лотку 28 попадают на транспортер 11, который продвигает их до пересекающей транспортер планки 14, и толкатель 12 сдвигает флаконы на площадку-накопитель 18.
Предмет изобретения
Установка для мойки флаконов, состоящая из загрузочного устройства, моечной ванны с
25 каналом ультразвуковой обработки флаконов, устройства для перемещения флаконов через моечную ванну, устройства для ополаскивания флаконов с трубчатыми коллекторами, барабанов с винтовой нарезкой для межоперационной передачи флаконов, лотков и транспортеров для перемещения флаконов, отличающаяся тем, что, с целью, повышения качества мойки флаконов, устройство для перемещения флаконов через моечную ванну выполнено в виде вертикального замкнутого транспортера с гнездами для флаконов; канал ультразвуковой обработки флаконов установлен также вертикально вокруг нисходящей
4О ветви транспортера, при этом устройство для ополаскивания флаконов снабжено механизмом для ориентации флаконов горлышком вниз в виде барабана с винтовой нарезкой, лотком с прорезью в днище для перемещения
45 флаконов через зону ополаскивания и поддоном для сбора и удаления ополаскивающего раствора.
332037
А-A
ro
Фаг 5
Фиа.4
Составитель Т. Маева
Корректор Е. Михеева
Редактор Г. Бялобжеская
Техред Е. Борисова
Типография, пр. Сапунова. 2
Заказ 1О15/6 Изд. № 361 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5
