Патент ссср 334054

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сома Сааатаиии

Свциалистичаских

Расиубиии

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.1Х.1970 (№ 1475469/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ЗО.III.1972. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 27.IV.1972

М. Кл. В 27f 5/02

В 30b 15/02

Номитвт иа двйам изобрвтвиий и открытий при Совета Министров

СССР

УДК 621.964:674(088.8) Авторы изобретения ф", t .ч

В. П. Ощепков

Заявитель

ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ДETAJIEA

Изобретение может использоваться в мебельной промышленности, радиопромышленности и других отраслях народного хозяйства, где обработке подвергают боковые поверхности наружного и внутреннего контура плоских деталей из пиломатериалов, многослойной фанеры, пенопласта и других подобных материалов.

Известны штампы для обработки плоских заготовок.

Пуансон в известных штампах имеет ступенчато расположенные режущие кромки, между которыми образована полость, предназначенная для сбора отходов, отделяющихся при срезании припуска. Отходы удаляются из полости воздухом высокого давления, подводимого через каналы в теле пуансона.

Такие штампы не обеспечивают качественного среза, так как режущие кромки пуансонов расположены перпендикулярно направлению движения пуансонов при резании, что приводит к быстрому их затуплению и вырыванию волокон материала из обрабатываемой поверхности. Конструкция штампов не обеспечивает необходимой производительности потому, что после вырубки каждой детали необходимо удалять отходы из рабочей зоны штампа, которые неизбежно остаются на ней после удаления их из пуансонов.

Цель изобретения — повышение качества среза, стойкости инструмента и производительности труда, а также улучшение обслуживания штампа в процессе эксплуатации.

Для этого в предлагаемом штампе пуансон

5 выполнен зубчатым и его режущие кромки имеют односторонний наклон, а вершины зубьев имеют угол поднутрения, при помощи которого образуется полость для отхода, частично сдвигающегося при срезе, и относи10 тельное перекрытие режущих кромок смежных зубьев. Параллельно режущим кромкам пуансона расположен жесткий зубчатый упор, рабочие кромки которого находятся, например, на расстоянии от режущих кромок пуан15 сона по горизонтали на толщину материала и

1 по вертикали, например, на — выше толщины материала. Режущие грани пуансона, подвергаемые переточке в процессе эксплуата20 ции, являются плоскими не только на прямолинейном, но и на криволинейном участке вырубаемого контура.

На фиг. 1 показан поперечный разрез штампа в начальный и конечный момент ре25 зания; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Штамп состоит из пуансона 1 с острозаточенными режущими кромками и выполнен зубчатым с односторонним наклоном режу30 щих граней (см. фиг. 2). Вершина С зуба

334054

3 имеет угол поднутрения а, который образует полость D и относительное перекрытие режущих граней смежных зубьев на величину L.

Режущая грань Е зуба является плоской на прямолинейном и криволинейном участках вырезаемого контура. Поверхность F имеет цилиндрическую или коническую форму, зависящую от инструмента, применяемого при заточке зубьев. Рабочие грани 6 жесткого зубчатого упора 2 параллельны режущим кромкам В и расположены, например, на толщину S материала по горизонтали и, например, на /3S выше по вертикали от режущей грани пуансона, а вершина зуба имеет угол поднутрения, одинаковый с зубьями пуансона. Матрица штампа выполнена плоской с одной режущей кромкой и имеет геометрию рабочей части, аналогичную применяемым для вырубки деталей из металла. Съемник 8 жесткого типа крепится на матрице и базовых планках.

Пуансоны 1 и упоры 2 в зависимости от вырубаемого контура делаются сборными, с целью простоты их изготовления, и крепятся на держателе 4, что придает им большую жесткость, Предлагаемый штамп работает следующим образом.

На матрице 5 устанавливается деталь б.

Верхняя часть штампа под действием ползуна пресса с пуансоном 1 и упором 2 движется вниз. В начальный момент вершина С зуба пуансона врезается например, на />S в заготовку, а затем начинает одновременно с пуансоном действовать упор 2. В процессе резания упор 2 наклоняет обрезаемый отход вдоль режущей кромки В и одновременно отгибает от режущей грани Е (см. фиг. 1).

Этим самым снимается боковое усилие, возникающее при резании, которое бы действовало на боковую режущую грань пуансона при отсутствии упора и изгибало бы ее, что в конечном итоге позволяет ликвидировать зарубание режущей кромки пуансона о режущую кромку матрицы.

При резке нижних слоев материала обрезаемый отход за счет углов а поднутрения на

10 зубьях пуансона и упора сдвигается в полость D, образуемую этими углами, тем самым повышая качество среза нижних слоев материала, ликвидируя вырывание волокон материала из обрезаемой поверхности дета15 ли. При полной отрезке отхода, он проталкивается упорами 2 в окна 7 штампа. При ходе ползуна пресса вверх деталь б снимается съемником с пуансонов 1 и удаляется со штампа. Далее цикл повторяется.

Предмет изобретения

1. Штамп для изготовления плоских деталей, например, из древесины, включающий пуансон с острозаточенными режущими гра25 нями, матрицу и съемник, отличающийся тем, что, с целью повышения качества среза, пуансон выполнен зубчатым с односторонним наклоном режущих граней и углом поднутрения при вершине зуба.

30 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и производительности труда, штамп снабжен жестким зубчатым упором, рабочие грани которого параллельны режущим граням пуЗ5 ансона и расположены преимущественно по горизонтали на толщину материала, а по вертикали — на /3 толщины материала выше от режущих граней пуансона.

334054

Уиг. 2

Составитель М, Мясникова

Техред Л, Богданова Корректор В. Жолудева

Редактор Т. Баранова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1049/14 Изд. № 495 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5