Способ получения окиси магния

 

334l85

ОПИСАНЙ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. с

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от а вт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 20.Ч111.1970 (№ 1474023/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 30.lll.1972. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 27.IV.1972

М Кл С Olf 5/06

Комитет пп делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 661.846.067(088.8) Авторы изобретения

И. Г. Горштейн, Н. С. Ермолииа, Е. К. Помадчина и А. И. Балииер

Заявитель

5 /

1 > 1

В

1

1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ

Концентрация примеси (в,) к окиси магния марки „Особой чистоты"

Примесь особой чистоты для люминофоров

1 10

10 — 3

1 10

1.10

5 10 Келсо о

Натрий

Калий

Медь

Марганец

Алюминий

5 10

5.10 — 4

5.10

Изобретейие касается химической,промышленности и получения окиси магния высокой степени чистоты для использования ее при изготовлении специальных сортов керамики, а также йри получении люминофоров. Известные марки окиси магния «Для люминофоров» и особой чистоты (О с. ч,) со следующими показателями качества (см. табл. 1).

Таблица 1 не удовлетворяют требованиям развивающейся науки и техники, Известен способ получения окиси магния путем очистки солей магния, на пример азот. нокислых, обработкой неорганическими реагентами с последующим осаждением карбоната магния и его прокаливанием. При этом получают окись магния со следующим содержа5 нием микропримесей: железо 3. 10 —, никель, кобальт, медь,по 1 ° 10- каждая. Известный метод обеспечивает получение продукта высокой степени чистоты, но имеет существенные недостатки: требует длительную промывку

10 активированного угля от железа и других металлических примесей. Кроме того, применение угля может привести к загрязнению конечного продукта примесью кремния.

Для повышения степени очистки в качестве

15 неорганических реагентов используют смесь гидроокисей магния и алюминия и процесс ведут при рН, равном 7 — 7,5. Это позволяет получить продукт особой чистоты до 1 ° 10 — % и упрощает процесс.

Пример. 400 г окиси магния марки «Для люминофоров» (или 240 г металлического магния марки МГ-1) растворяют в 1 35 л азотной кислоты «Особой чистоты» уд. вес. 1,4.

25 Разбавляют дистиллированной водой до уд. вес. 1,3. Доводят рН раствора до 7,5 — 8 путем введения окиси магния или гидроокпсп магния от предыдущей загрузки. Затем в раствор нитрата магния вводят 10 мл бромной воды и

З0 через 1 час добавляют 0,3% алюминия по от334185

Таблица 2

Исходная концентрация примеси к окиси магния, О4

Конечная концентрация примеси к окиси магния, %

Коэффициент очистки

Примесь

1-10

1 10

1.10 3

10 — 3

10 — 3

1 10

1-10

2 10

1.10

100 железо

Медь

Кобальт

Марганец

1000

Хром

Никель

1.10 з 1.10 4

I 10 — 1 10

1.10

10 — 3

Кальций

Составитель С. Розенфельд

Техред 3. Тараненко

Корректор Н. Коваленко

Редактор Т. Иагова

Заказ 1047/13 Изд. № 519 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапуновз, 2 ношению к исходной окиси магния, в виде азотнокислого алюминия (5,6 г Al (КОз) з «

° 9Н20 «Особой чистоты»). Раствор с выпавшим осадком гидроокиси алюминия и магния перемешивают механической мешалкой,при нагревании до 70 — 80 С. Через 1 час раствор отфильтровывают через плотный фильтр на путч-фильтре. Оса>кдение гидроокиси магния проводят путем параллельного слива растворов азотнокислого магния (2 л уд. вес. 1,3) и водного аммиака «Особой чистоты» (1,1 л

25% NH4OH и 1 л НяО), с 50% избытком со скоростью 2 — 3 л/час. Осаждение проводят при 20 — 22 С и перемешивании механической мешалкой. Осадок гидроокиси магния промывают на нутч-фильтре двумя литрами бидистиллированной воды с 70 — 80 С. Операцию очистки раствора азотнокислого мапния и осаждения гидроокиси магния проводят в аппаратах из фторопласта. Промытую гидроокись магния прокаливают в tIIJIBTHHQBblx чашках с крышками при 850 — 900 С в течение

2 час. Вес окиси магния 200 г, что составляет выход 50% от теории. В табл. 2 приведены коэффициенты достигнутой очистки раствора азотнокислого магния при соосаждении на коллекторах гидроокисей магния и алюмияия, и коэффициенты очистки гидроокиси магния от примеси кальция в процессе осаждения и отмывки осадка.

Остаточное содержание алюминия 1 10 4—

5 ° 10 4 к MgO.

20 Поведение микро примесей на отдельных стадиях очистки контролировали с помощью радиоактивных изотопов.

Предмет изобретения

25 С|пособ получения окиси магния путем очистки солей магния, вапример азотнокислых, обработкой неорганическими реагентами с последующим осаждением карбоната магния и

его прокаливанием, отличающийся тем, что, с

30 целью повышения степени очистки, в качестве неоргйнических реагентов используют смесь гидроокисей магния и алюминия и процесс ведут .при рН, равном 7 — 7,5.