Сырьевая смесь для изготовления жаростойкогобетона

 

!

« н- и! бивал :.«..

О П И С А Н И Е 33480l

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОР СИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19.XI.1969 (№ 1382222/29-33) с присоединением заявки %в

Приоритет

Опубликовано 10.Xll.1973. Бюллетень М 47,":1. Кл. С 04Ь 1.=5=:,00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 666.974.2(088,8) Дата опубликования описания 15.IV 1974

Авторы изобретения

В, М. Прядко, В. С. Магала и В. A. Кривошеев

Днепропетровский инженерно-строительный институт

Заявитель

СЫРЬЕВАЯ СЖЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО

БЕТОНА

24 — 26,4

Известны материалы, которыми футсруют сквозные изложницы или прибыльные надставки сталеплавильного производства, включающие шамотный щебень, шамотный песок и жидкое стекло. 5

Получаемая футеровка недостаточно долговечна и коррозионио устойчива.

Цель изобретения — повышение долговечности и коррозионной стойкос! II футеровки.

Достигается это тем, что сырьевая смесь до- 1О полнительио содержит глииоземистый цемент при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Шамотный щебень фракции

10 — 155 мм

Шамотный песок фракции

0,14 — 5 мм

Глиноземистый цемент 20,5 — 23,б

Жидкое стекло плотностью 17,7 — 20,7

1,37 — 1,38 г/сме сверх 100% от веса сухих компоне!пов

Жаростойкий бетон на глиноземистом цементе, затворенный жидким стеклом, обладает рядом технологических преимуществ применительно к футеровке прибыльных надставок и клапанов горячего дутья: происходит равномерное твердение бетона без каких-либо дополнительных отвердителей в воздушно-сухих условиях; твердение бетона происходит срав- 3;! иитсльио быстро, что позволяет снимать прибыльные надставки с Вибросердечника сразу же после формовки или производить немедленную распалубку футеруемых изделий; применение жаростойкого бетона иа глиноземистом цементе, затворенном жидким стеклом, резко увеличивает стойкость прибыльных надставок и скВОзных изложниц D условия!х прямого контакта с расплаВленио!1 ста "hto и л .О!!Кери 1 ом, г также клапанов горячего дутья; предлагаемый состав жаростой1:ого бетона работает В доменных печах при 1250 — 1350 С, а в прибыльных надставках r! pll 1525"С; предлагаемый состав жарсстоикого бетона стоек в условиях прямого контакта с р",ñïëàâëåííûì мс l алло.;1 (сталь:o):! л:Оиксритом, а также

1!pII значитслl иых тс"!пс!?ату )ах и скоростях подачи дутья в домеш1ые печи.

Таким образом новый вид бетона обладает большой способ! Остью сопротивления повышенным температурам, прямому воздействию расплавленной стыли и люнкериту, à также значительному сопротивлению воздушной эффрозии в условиях высоких температур.

Экспериментальное испытаи1ие жаростойкого бетона в прибыльных надставках и клапанах гор",÷åãî дутья годтвержда!от лабораторные исследования и указывают иа то, что применение этого бетона для футеров<и прибыльных иадс:авок 1103Boляст производить футеровку

334801

Шамотный щебень фракции

10 — 15 мм

50 — 55,5

Шамотный песок фракции

0,14 — 5 мм

Глиноземистый цемент

24 — 26,4

20,5 — 23,6

Составитель В. Алекперов

Техред 3. Тараненко

Корректор Е. Хмелева

Редактор Е. Дайч =:.rrà3 850,4 Изд. М 305 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 механизированным способ,;.;:, повышает ее долговечность и создает благопри:тнь,е условия для тепловой работы головной части слитка, что приводит к повышению выхода годного металла Ira 2 — 3% и сниженгно себестоцмости

1 т стали на 1,2 — 1,55 руб.

Применение этого бетона для футеровки элементов клапана горячего дутья воздухонагревателей доменных печей позволяет снизить тепловые нагрузки на кольца и уменьшить температурные напряжения в кольцах, повысить долговечность и снизить потери тепла в них с водой охлаждения. Защита колец приобретает особое значение в связи с намечающимся дальнейшим повышением температуры горячего дутья в доменных печах до 1400 С.

Предмет изобретения

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, применяемого, например, в качестае фу.еровки сквозиых изложниц сталеплавильного производства, включающая шамотнып гцеоень, шамотныи песОИ и жидкое стекло, Отличаюа1аяся тем, что, с целью повышения

5 долговечпОсти и кОррозиОннОИ стОЙкОсти футеровки, она дополнительно содержит глинозсмистый цемент при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Жидкое стекло плотностью

1,37 — 1,38 г/смз сверх 100% от веса сухих компонентов 17,7 — 20,7

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкогобетона Сырьевая смесь для изготовления жаростойкогобетона 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно полимерцементных композиций, применяемых в качестве покрытий по бетону для декоративной отделки зданий

Изобретение относится к области производства огнеупоров для футеровки тепловых агрегатов металлургии, теплоэнергетики, нефтехимии и др

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к изготовлению растворов, предназначенных для герметизации стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости, морозостойкости, по интенсивности набора ранней прочности при сжатии и по прочности сцепления с бетонными поверхностями
Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к технологии производства корундовых тиглей для плавки сталей и жаропрочных сплавов в вакуумных и открытых печах

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления строительных изделий, а также как материал для защиты от ионизирующих излучений

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий, предназначенных для защиты от ионизирующих излучений

Изобретение относится к способной схватываться композиции, которую можно наносить напылением с получением покрытия на поверхности, в частности на стенах шахты, и которая включает (I) цементирующую композицию со следующими компонентами: (а) от 25 до 95% кальциевого алюмината, (б) от 0 до 10% извести и (в) от 0 до 50% сульфата кальция, где суммарное содержание компонентов (б) и (в) составляет по меньшей мере 5%, причем это процентное содержание является массовым в пересчете на совокупную массу компонентов (а), (б) и (в), а пропорции этих компонентов являются такими, что при гидратации композиция способна абсорбировать воду в количестве, равном по меньшей мере ее собственной массе, и (II) водную эмульсию органического полимера, причем количество ингредиента (II) относительно количества ингредиента (I) является таким, при котором обеспечивается соотношение между массой сухого полимера и совокупной массой компонентов (а), (б) и (в) от 0,5:1 до 10:1, предпочтительно от 1:1 до 2,5:1, или (III) диспергирующийся органический полимер, причем количество диспергирующегося полимера является таким, при котором соотношение между массой полимера и совокупной массой компонентов (а), (б) и (в) составляет от 0,5:1 до 10:1, предпочтительно от 1:1 до 2,5:1
Наверх