Устройство для вывода инструмента без образования риски

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

33504Р

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ЛВтОВСКОМ СВИДЕтЕЛЬСте

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.XI.1970 (Ko 1488457/25-8) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 11,IV.1972. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 15.V.1972

M. Кл. В 23Ь 29/03

Кохкитет ао делам изобретений и открытий ари Совете Министров

СССР

УДК 621.952.5-229.29 (088.8) Авторы изобретения

М. С. Газ, Я. Б. Гринкот и Л. М. Дусман

Заявитель Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫВОДА ИНСТРУМЕНТА

БЕЗ ОБРАЗОВАНИЯ РИСКИ

Известны устройства для вывода инструмента из обработанного отверстия без образования риски, в которых резец отводится путем создания на борштанге участка с пониженной жесткостью и упругого деформирования этого участка.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что механизм упругого деформирования выполнен в виде закрепленного на станине приспособления, в корпусе которого установлен качающийся на оси плунжер с подпружиненной относительно него защелкой, взаимодействующей со свободными концом борштанги.

В результате установки механизма упругого деформирования борштанги независимо от шпиндельной головки отпадает необходимость в создании на борштанге участка с пониженной жесткостью, что приводит к повышению качества обрабатываемых отверстий.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Шпиндельная головка 1 расточного станка установлена на салазках 2 и может совершать движение подачи IIQ напр авляющим станины 8 от любого силового органа (на чертеже не показан) .

В корпусе шпиндельной головки 1 на опорах 4 вращается инструментальный шпиндель

5, к фланцу которого прикреплена расточная оправка б. Оправка несет черновой резец 7 и чистовой резец 8, регулируемые соответственно винтами 9 и 10. На конце оправки б выполнен наконечник 11 с кольцевым фигурным пазом.

Обрабатываемая деталь 12 установлена в приспособлении 13, которое закреплено неподвижно на станине 8. На приспособлении имеется корпус 14, в котором на оси 15 может качаться плунжер 1б с защелкой 17. Последняя

10 отжимается от плунжера пружиной 18, а ее перемещение по плунжеру ограничивается штифтом 19.

Качание плунжера 1б с защелкой 17 ограничивается регулировочными винтами 20 и 21, 15 сидящими соответственно на,плунжерах 22 и

28, которые могут перемещаться в корпусе 14 под действием пружин 24 и 25. При этом пружина 24 вы полнена с большим усилием, чем пружина 25, поэтому в начальном положении

20 защелка 17 всегда поджата к винту 21.

Работает устройство следующим образом.

В конце обработки отверстия в детали 12 последовательно черновым и чистовым резцами вращение шпинделя преторащается, шпиндель с

25 расточной оправкой 6 разворачивается в определенное угловое, положение (например, резцами вниз) с помощью любого известного устройства (на чертеже не показано), и салазки

2 со шпиндельной головкой 1 перемещают

30 расточную оправку б в положение, показан335041

ЦНИИПИ Заказ 14О1/6 Изд. № 593

Тираж 448 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 ное на чертеже штриховыми линиями. В этом положении защелка 17, поджатая пружиной

24 к винту 21, входит в кольцевой паз, выполненный на наконечнике 11 оправки б.

Затем салазки 2 получают обратный ход и перемещают расточную оправку б влево. При этом защелка 17 увлекается кольцевым пазом наконечника 11 и, следуя за перемещением расточной оправки б, поворачивается вокруг оси 15, Так как кончик защелки 17 должен двигаться по дуговой траектории вокруг оси

I5, а такому движению препятствует наконечник 11, то защелка 17 перемещается по плунжеру lб вниз, сжимая пружину 18, а усилие пружин 18 действует на расточную оправкуб, стараясь сместить ее вверх. Усилие пружины 18 выбрано таким образом, чтобы оно было достаточным для отжатия упругой системы шпиндель — борштанга на величину, необходимую для вывода из обработанной детали 12 чистового резца 8 без образования риски.

Практически это усилие минимально (так как оно несколько изменяется при вывода оправки б) должно быть в 1,Б — 2 раза выше усилия резания, вызвавшего отжим системы шпиндель — борштанга при резании, Например, для алмазно-расточных станков в среднем усилие резания равно 10 — 15 кг, следовательно, усилие пружины 18 должно быть равно примерно 20 — ЗО кг.

Когда чистовой резец 8 выходит из обрабатываемой детали 12, защелка 17 занимает положение, показанное сплошными линиями на чертеже. При дальнейшем выводе расточной оправки 6 защелка 17 выходит из зацепления с кольцевым пазом наконечника 11 и под действием пружины 24 возвращается в исходное

10 положение.

Выход из обработанной детали чернового резца не оставляет риски, так как он настроен на меньший размер обработки, чем чистовой резец.

Предмет изобретения

У стройст1во для вывода инструмента без образования риски, выполненное в виде перемещающейся по направляющим станины

20 шпиндельной головки с расточной борштангой и механизма упругого деформирования борштанги, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых отверстий, механизм упругого деформирования выполнен

25 в виде закрепленного на станине корпуса, в котором установлен,качающийся на оси плунжер с подпружиненной относительно него защелкой, взаимодейсгвующей со свободным концом борштанги.