Шихта для порошковой проволоки

 

О Й И С A Й и Е ЗЗЫЗЗ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ сбВЗ Соеетсккк

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства №

М. Кл. В 23k 35/36

B 23k 35/30

Заявлено 29.1Ч.1970 (№ 1433593/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 21.1Ч.1972. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 29.V.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Ыииистров

СССР

УД К 621.791.92 (088,8) Авторы изобретения

М. И. Разиков, Н. В. Королев и Н. С. Зубков

Уральский политехнический институт им. С. М, Кирова

Заявитель

ШИХТА ДЛЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Предмет изобретения

Предложенная шихта предназначена для порошковой проволоки, преимущественно для механизированной наплавки в среде азота деталей оборудования, работающих в условиях холодного и горячего деформирования металла (штампы, прокатные валки и т. д.).

Известна шихта для порошковой проволоки, содержащая следующие компоненты, в %: углерод 0,5 — 0,7 вольфрам 4 — 5,5 хром 4 — 6,5 железо остальное

С целью повышения твердости и износостойкости в состав шихты введены алюминий в количестве 1 — 4,5 с и феррованадий в количестве 0,3 — 3%, а остальные компоненты шихты взяты в следующем соотношении, %: углерод 0,5 — 2 вольфрам 18 — 36 хром 9 — 36 железо остальное

Введение алюминия делает возможным в сочетании с легированием через газовую фазу азотом получить повышенную твердость и износостойкость.

Предложенное содержание углерода и вольфрама необходимо для получения высокой

5 прочности мартенситного и последующего пнтерметаллидного и карбонитридного упрочнения.

Шихта для порошковой проволоки, преимущественно для механизированной износостойкой наплавки в среде азота, содержащая углерод, вольфрам, хром, железо, отличающая15 ся тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости в состав шихты введены алюминий в количестве 1 — 4,5% и феррованадий в количестве 0,3 — 3%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, 20 углерод 0,5 — 2 вольфрам 18 — 36 хром 9 — 36 железо остальное.

Шихта для порошковой проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх