Способ получения целлюлозы
337453
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистическиа
Республик
Зависимое от авт. свидетельства М
М. Кл. 0 21с 3/02
Заявлено 21.Х11.1970 (¹ 1601395, 29-33) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 05Х.1972. Бюллетеш № 15
Дата опубликования описания 31 V.1972
Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 661.728.2 676.
022 13(088 8) ° СЕСЭЮ ттЛ Р1 алтеп: . - !! Â× ..(ЫАМ
И. Е. Аракин, Т. I(. Василевская, В. H. Блесткина и Т. С См лзбваотеит. и оА
Авторы из о бр ете ш1я
Заявитель
Всесоюзный научно-исследовательский институт целлюлознобумажной промышленности
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве целлюлозы, предназначенной для химической переработки и для изготовления различных видов бумаг, например печатной, санитарно-бытовой и автоматической упаковки продуктов.
Известен способ получения целлюлозы из волокнистого сырья путем варки его в щелочной среде в присутствии кислорода.
В известном способе подачу кислорода в котел осуществляют непрерывно на протяжении всего варочного процесса путем барботирования его в варочный раствор. Поэтому требуется сложная установка для постоянной подачи кислорода под давлением.
При варке указанными способами целлюлоза получается темного цвета и деструктированная, степень полимеризации целлюлозы и ее механические показатели невысокие. В связи с тем, что целлюлоза имеет темный цвет, необходима ее дальнейшая многоступенчатая отбелка.
Цель изобретения — уменьшить окислительную деструкцию целлюлозы в процессе варки, повысить степень белизны целлюлозы и снизить расход сырья.
Достигается это тем, что варку осуществляют в,присутствии стабилизатора аминного типа, например раствора моноэтаноламина с концентрацией 1,5 — 2%, прп 100 †1 С в течение 1 — 4 час при однократной подаче кислорода в котел до давления 30 — 40 ат,ть Для создания щелочной среды используют содопоташпую смесь, окись кальция, окись магния или отработанный щелок от предыдущих варок.
Волокнистое сырье (стружки, опилки) загружают в автоклав высокого давления. В ав10 токлаве создается щелочная среда путем заливки в него 2 — 5% раствора содо-поташной смеси (рН 9 — 11), сус пензий окиси кальция (рН 11 — 13) или мапния (рН 8 — 9). Затем добавляют стабилизатор деструкции целлю15 лозы, например моноэтаноламин. Автоклав закрывают и подают кислород. Кислород в варочный котел подается однократно в начале варки до давления в котле 30 — 40 атм в среднем, за 3 — 5 .ттин. При достижении указанного
20 давления линию кислорода отключают и подачу его полностью прекращают.
Подъем температуры до конечного значения осуществляют за 1 час. Варочный процесс
25 проводят при 100 — 140 С в течение 1 — 4 час.
Конечная температура варки и ее продолжительность зависят от исходного волокнистого сырья, химических реагентов, создающих щелочную среду, и от назначения получаемой
30 целлюлозы.
337453
Предмет изобретения
1 .Ъ
Составитель О, Маслаиенко
Тех ред Е. Борисова
Редактор С. Ежкова
Корректор О. Тюрина
Заказ 1530/8 Изд. № 663 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раугнская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
По истечении указанного срока давление в котле снижают до нормального, полученную целлюлозу выгружают, промывают, сортируют, сгущают и отливают.
Настоящий способ позволяет получить целлюлозу после варки с белизной 70 — 75%, что значительно упрощает и удешевляет ее последующую отбелку, уменьн1ить расход химикатов и упростить процесс их регенерации.
1. Способ получения целлюлозы из волокнистого сырья путем варки его в щелочной среде в присутствии кислорода, отличающий- 15 ся тем, что, с целью уменьшения окислительной деструкции целлюлозы в,процессе варки, повышения степени белизны целлюлозы и снижения расхода сырья, варку осуществляют в присутствии стабилизатора аминного типа, например раствора моноэтаноламина с концентрацией 1,5 — 2%, при 100 — 140 С в течение 1 — 4 час при однократной подаче кислорода в котел до давления 30 — 40 атм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для создания щелочной среды используют содо-поташную смесь.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дл я создания щелочной среды используют окись кальция.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для создания щелочной среды используют окись магния.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса регенерации химикатов, для создания щелочной среды используют отработанный щелок от предыдущих варок.
