Способ изготовления ячеистых материалов

 

О П И С А Н И Е 338506

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 28 Ч11.1970 (№ 1464566/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 15.Ч.1972. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 15 Ч1.1972

М. Кл. С 04Ь 21102

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете й1ииистрсв

СССР

УДК 666 973.6(088.8) Авторы изобретения

А. П. Меркин и А. И. Шумков

Заявитель Московский инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известен способ изготовления ячеистых материалов на основе пенообразования и воздухововлечения путем перемешивания ячеистой 5 смеси с последующим ее формованием.

Однако известным способом не удается разделять воздушные поры на фракции и получать высококачественную структуру в изделиях с малой (MeHee 500 re/M ) ооъемной мас- 10 сой.

Целью изобретения является улучшение пористой структуры и физико-технических свойств изделий.

Это достигается тем, что интенсивность пе- 15 ремешивания ячеистой смеси циклически изменяют по ступенчатому режиму, например, последовательным уменьшением скорости вращения смесительного вала с 720 до 80 об/мин.

Сущность способа заключается в том, что 20 при высоких скоростях вращения смесительного вала, т. е. при высокой интенсивности перемешивания смеси, формируются мелкие поры, а при низких — крупные. Ячеистую смесь приготовляют следующим образом. Сначала 25 подают компоненты в смеситель при минимальном числе оборотов вала. По окончании дозиования скорость вращения смесительного ла пе13еключают на заданные макси м альп ые роты, и смесь перемешивают при этой ско- 30 рости в течение заданного промежутка времени. Далее скорость вращения вала периодически уменьшают, например, в две ступени до заданной минимальной.

Этим способом можно формировать пористую структуру материала путем перемешивания, например, минерального раствора как с заранее приготовленной пеной, так и с водным раствором пенообразователя. Причем возможно также и комбинированное перемешивание минерального раствора первоначально с воздухововлекающей добавкой с последующим введением в смесь заранее приготовленной пены.

Пример. В смеситель, например, с сетчатыми лопастями, вращающимися со скоростью

80 об/чин, дозируют цемент, молотый песок, воду и воздухововлекающую добавку, например, водный раствор алкиларилсульфоната в общепринятых для заданной объемной массы соотношениях. По окончании дозирования скорость вращения смесительного вала переключают на максимальные обороты, например, на

720 об/мин и перемешивают смесь при этой скорости в течение 1 — 2 лтин, затем скорость вращения вала переводят, например, на

240 об/лтин и перемешивают смесь при этой скорости 1 — 1,5 яин. В результате этого получают две фракции пор. Далее скорость вращения cìåñèòåëüíого вала переключают на

338506

Составитель О. Моторина

Редактор Г. Кузьмина Техред 3, Тараненко Корректор О. Волкова

Заказ 1689/18 Изд. Хо 731 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мипистров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

80 об/мин, вводят при этой скорости в смесь заранее приготовленную пену и перемешивают всю массу до исчезновения белых пятен пены, например, в течение 0,5 — 1 мин. В итоге получают три фракции пор или так называемое трехмодальное распределение воздушной пористости в ячеистой смеси. Готовой смесью заполняют формы и осуществляют термообработку их по общепринятым режимам.

Изготовленные по описанному способу изделия автоклавного твердения на основе цементно-песчаного вяжущего состава 1: 1 (по весу) с расходом алкиларилсульфоната в количестве

0,02 — 0,04% от веса вяжущего характеризуются пределом прочности при сжатии от 18 до

39 кг/см2 при объемной массе соответственно

380 — 450 кг/м против 9 — 24 кг/см — при обычном изготовлении.

Предмет изобретения

Способ изготовления ячеистых материалов на основе пенообразования и воздухововлечения путем перемешивания ячеистой смеси с последующим ее формованием, отличающийся

10 тем, что, с целью улучшения структуры и физико-технических свойств изделий, интенсивность перемешивания ячеистой смеси циклически изменяют по ступенчатому режиму, например, последовательным уменьшением скорости

15 вращения смесительного вала с 720 до

80 об/мин.