Расплав для силицированияjvglювнi'-isss"

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

33856I

Рова Соеетеких

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 11.VI.1970 (№ 1445374/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 15Х.1972. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 9.VI.1972

М. Кл, С 23с 9/10

Комитет по лелем изобретений и открытий при Сосете Министрое

СССР

УДК 621.793.322 (088.8) Авторы изобретения

Л. С. Ляхович, Л. Г. Ворошнин, Г. В. Борисенок, Г. М. Левченко и М. Н. Мартынюк

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт

Заявитель

see

ВИНЯ)-ЩЩЯЛ

„,Д„4О1.1ЬА

РАСПЛАВ ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ

Глубина слоя на техническом железе, мк

Режим насыщения сС

Fe„.Sl а-тв, р-р. час

28

63

900

126

147

1000

280

1100

20

Предмет изобретения

Изобретение относится к химико-термической обработке,,в частности к силицпрованию в раоплавах.

Известен расплав для силицирования, состоящий пз моносиликата натрия, карбида кремния и хлористых солей натрия и калия.

Недостатком его является необходимость предварительного выплавления моносиликата натрия, что существенно увеличивает стоимость расплава и процесса силицирования.

С целью повышения технологичности и экономической эффекти|вности |предложен расплав для силицирования, содержащий,,кроме карбида кремния, окись кремния и эвтектическую смесь фтористых солей натрия и калия при следующем содержании компонентов в расплаве (в %):

Окись .кремния ЯОз (мармалит) 17 — 38

Карбид кремния 16 — 24

Эвтектическая смесь фтористых солей натрия и калия 38 — 67

Процесс силицирования в предложенном расплаве проводят при температурах 850—

i200 Ñ, Время насыщения выбирают, исходя из требуемой глубины слоя, но оно не должно превышать 6 час.

Данные по насыщающей, способности предложенного расплава для силицирования .представлены в таблице.

Расплав для силицирования, содержащий

25 карбид кремния, oriiuuanuguйся тем, что, с целью повышения технологичности и экономической эффективности, он дополнительно содержит окись кремния и эвтектическую смесь фтористых солей натрия и калия при

338561

Составитель Г>, Хацернова

Корректор Т. Китаева

Текрсд Л. Богданова

Редактор Г. БилоС>жеская

Заказ )G85/3 Изд. М 27 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобрсгсиий и открьггий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская иаб., д. 4, 5

Типография, ир. Сапунова, 2 следующем содер>канин компонентов в распла,ве (в %):

Окись кремния 17 — 38

Карбид кремния

Эвтектическая смесь фтористь)х солей натрия и калия

16 — 24

38 — 67

Расплав для силицированияjvglювнi-isss Расплав для силицированияjvglювнi-isss 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке деталей с формированием диффузионных и поверхностных слоев с повышенной износостойкостью и высокой прирабатываемостью в условиях трения металла о металл, и может быть использовано в машиностроении
Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано для упрочнения деталей машин и инструмента в машиностроительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения изделий методами обработки давлением

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов, в частности к способам нанесения диффу-зионного подсмазочного технологического цинкового покрытия, а может найти применение при подготовке п^оверхности заготовок перед йроцессом холодной обработки металлов давлением,, например штамповки, глубокой вытяжки и др

Изобретение относится к химической технологии, в частности к процессам бестокового цинкования
Изобретение относится к обработке поверхности металлического материала и может быть использовано при упрочнении внутренней поверхности длинномерных прецизионных цилиндров скважинных насосов, работающих в условиях абразивного износа. При обработке на наружную поверхность детали наносят защитный медесодержащий слой толщиной от 0,01 мм до 0,1 мм, а диффузионное насыщение внутренней поверхности осуществляют азотированием на глубину не более 0,35 мм. Обеспечивается упрощение способа азотирования длинномерной полой стальной детали и повышение точности геометрических размеров азотированной детали. 1 пр.
Настоящее изобретение относится к защите цветных металлов от коррозии, а именно к нанесению металлических покрытий методом химико-термической обработки, и может быть использовано для повышения жаростойкости деталей, изготовленных из меди и медных сплавов, например сопла горелок для аргонодуговой сварки, держателей дуговых плавильных печей, фурмы доменных и конверторных печных плавильных агрегатов. Способ получения жаростойкого покрытия медь-иттрий на поверхности медных деталей, включающий нагрев рабочего солевого расплава до температуры 500-700°С в контейнере из оксида бериллия или алунда, находящемся в герметично закрытой емкости, в атмосфере инертного газа, одновременно в расплав в токе инертного газа помещают медную деталь и пластину из металлического иттрия, закрепленные на молибденовых или вольфрамовых подвесах без контакта между собой и стенками контейнера, выдержку детали в солевом расплаве в течение 1-4 ч с бестоковым диффузионным насыщением поверхности меди иттрием с образованием интерметаллических соединений, извлечение детали из упомянутого расплава и проведение последующего гомогенизационного отжига при температуре 400-500°С в течение 1 ч в инертной атмосфере, охлаждение детали в инертной атмосфере до комнатной температуры и смывание остатков соли с поверхности детали, при этом рабочий солевой расплав содержит, мас. %: эвтектические смеси хлоридов щелочных металлов 95,0-99,0, трихлорид иттрия 5,0-1,0. Обеспечивается получение на поверхности медной детали жаростойкого покрытия. 2 пр.

Расплав для силицированияjvglювнi-isss

Наверх