Способ получения пластлглсс на основе восков или полиолефинов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Е ПАТЕНТУ
Союа Соеотских
Социалисте 1ескик
Республик
Зависимый от патента №
М. Кл. С 08f 29/10
С 08f 29/12
Заявлено,30.1.1968 (№ 1215479i23-5) Приоритет 14.П1.1967, № ВП 39б.123346, ГДР
18.iX.1967, № ВП 39б/127259, ГДР
Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Миииотроо
СССР
Опубликовано 15. т/.1972. Бюллетень № 16
УДК 678.74.047.948 (088.8) Дата опубликования описания 14.VI.1972
Авторы изобретения
Иностранцы
Манфред Ретцш и Рольф Килиан (Германская Демократическая Республика) Иностранное предприятие
«Феб Лейна-Верке Вальтер Ульбрихт» (Германская Демократическая Республика) Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТМАСС
НА ОСНОВЕ ВОСКОВ ИЛИ ПОЛИОЛЕФИНОВ
Из|ввствн способ получения пластмасс на основе полиолефинов или восков путем введе1ьня в их расплавы концентратов, состоящих из технологических добавок, например стабилизаторов, пигментов, и разбавнтеля, в качестве .которого применяют низкомолекулярный полиэтилен.
С целью лучшего распределения добавок в расплаве восков или полиолефи нов и получения пластмасс с лучшими физико-механическими свойствами предложено в качестве разбавителя пр имвнять сополимер этилена с винилацетатом нли эфирами BIKpHJIQIBoll кислоты со средним молекулярным весом 1200 — 8000, гсреиму1цественно 1500 — 5000, или углевсдородную смолу со средним молекулярным весом
400 — 3000, преимущественно 500 — 1000, получвнную путем полимеризации ненасыщенных циклоалифавнческих или ароматичеоких углеводородов или сополимеризации ненасыщенных алифатических углеводородов.
В качестве углеводородной смолы применяот сополнмер стирола с инденом.
Концентрированный раствор илн дисперсию целесообразно взодить в плав пластика или воска соответствующими дозировочными устройствами, а смешивать их можно в котлах с соответствующими мешалками.
Преиму1цест1во спо"îáà за,ключ;ается в простой технологии прпмешивания добавок к расплавам пластиков или восков, причем без вредного влияния добавок на механические, физические и электрические свойства целевых продуктов и с гомогенным распределением их в целевом продукте.
Пример 1. В нагреваемом сосуде с мешалкой раоплавля1от при 120 С 200 кг этпленвинилацетатного воска, содержащего
2 вес. % винилацетата, после чего к расплаву в течение 0,5 час добавляют при перемешиваиии 50 кг желтого красителя. Перемешив<1ние осуществляют лопастной ме1пллкой, лоплст11 которой доходят до стенок сосуда, смсгцены друг к другу нл 45 и снабжены отверстия15 м11.
Оорлзующуюся дисперсию (температура
120 С) выливают в резервуар, у=таповленный под сосудом с мешалкой, а из пего помощью дозировочного насоса ежеча" Но непрерывно
20 нагнета1от 18,7 v дисперсии I 735 K2 Ilo IH3THлвнового HJIава с индексом 30 плавления 8 г/10 л."ин. Затем смесь подают 339053 через шнек-пресс и подвергают гранулированию в головке. В течение каждого часа получают 753,7 кг окрашенного в желтый цвет гранулята с индексом плавления 8,2 г/10 мин. Испытание микроразреза 1 см2 этого материала показало гомогенное распределение краски. Были найдены лишь три агломерата диаметром от 15 до 17 и. Из такого материала изготовили ведра способом литья под давлением; повышение коррозионного растрескивания по сравнению с примененным неокрашенным материалом не наблюдалось. П р в м е р 2. В сосуде с мешалкой, описанном в примере 1, расплавляют при 125 С 200 кг воска из этилена и сложного этилового эфира акриловой кислоты, содержащего 3 вес. % этилового эфира акриловой кислоты, и в течение 0,5 час к плаву добавляют 50 кг сажи и 2,5 кг ди+нафтилпарафенилендиамина. Полученную смесь сливают в резервуар, Затем с помощью дозировочно|го шнека из резервуара ежечасно непрерывно нагнетают 71 кг приготовленного концентрата в сосуд с мешалкой для плава пластмассы, в который ежечасно и непрерывно вводят 700 кг полиэтиленового плава с индексом плавления 1,5 г/ 10 мин при 150 С и после смешения с концентратом непрерывно вы водят смесь через шнекпресс с головкой для гранулирования. В целях лучшей подач и смеси в шнек-пресс в сосуде с мешалкой поддерживают давление 1,5 атм. Ежечасно получают 771 кг окрашенного в черный цвет и стабилизированного полиэтилена. По сравнению с исходным материалом, индекс плавления его около 1,7 г/ 10 мин. Испытания микроразреза 1 см - данного материала показали гомогенное распределение сажи без агломератов. Окрашенный в чер ный цвет материал особенно пригоден для изготовления труб для номинального давления 10 атм. Ухудшение механических показателей по сра внению с неокрашенным полиэтиленом не наблюдается; повышение коррозионного растрескивиния не установлено. Пример 3. В сосуде с мешалкой, описанном в пр имере 1, расплавляют при 130 С 250 кг этиленвинилацетатного воска (т. пл. 105 — 115 С), содержащего 8 вес. % винилацетата, и к этому плаву при размешивании добавляют 60 кг 2,2-метиленбис-6-метилциклогексил-4-метилфенола. Образовавшийся раствор переводят в запасной бак, нз которого с помощью дозировочного насоса ежечасно непрерывно 4,4 кг раствора подают в сосуд с мешалкой для плана пластмассы, в который также ежечасно,и непрерывно вводят 850 кг полиэтиленового плава с индексом плавления 1,7 г/10 иин при 170 С, и после смешения с раствором смесь непрерывно выводят через шнек-пресс с головкой для гранулирования. В сосуде с мешалкой поддерживают давление 2 атм. В течение каждого часа получают 854,4 кг стабилизированного полиэтилена. По сравнению с нестабилизированпым полиэтиленом индекс плавления не изменяется. Стаби5 65 лвзатор хорошо распределен в полиэтилене. Такой полиэтилен наиболее пригоден для производства кабелей. Пример 4. В сосуде с мешалкой, описанном в примере 1, ра сплавляют при 125 С 100 кг этиленвин илацетатного воска, содержащего 15 вес. % винилацетата, и затем плав охлаждают до 98 С. При этой температуре план сохраняет жидкий вид. Далее при размеши вании в плаве воска растворяют 11 кг перекиси дикумила и образовавшийся раствор переводят в запасной бак,:из которого с помощью дозировочного насоса 39 кг этого раствора ежечасно непрерывно нагнетают в сосуд с мешалкой для плава пластика, куда вводят также ежечасно 650 кг сополимеризата этилена и винилацетата с и ндексом плавления 15 г/ 10 мин. Далее при 125 С и после смешения с конценгр атом перек иси смесь подают в шнекпресс, напретый до 160 С. Вовремя перехода через шнек-пресс 3,5 мин. Сшитый при этой температуре сополимер подвергают грануляции. Ежечасно получают 653,5 кг этилен винилацетатного сополимера, содержащего 15 вес. % винилацетата с индексом плавления 2,1 г/ 10 мин. Материал обладает хорошей эластичностью и большой прочностью; благодаря этим свойствам его мож но применять преимуществен|но в кабельной промышленности. Пример 5. В нагреваемом сосуде с мешалкой при 90 С расплавляют 250 кг углеводородной смолы (мол. вес 650 и т. пл. 62— 70 С), полученной путем пол имеризации стирола и индена, содержащихся во фракциях крекинг-,бензина, и к плаву при размешивании добавляют 60 кг 2,2-метиленбис-6-метилциклогексил-4-метилфенола. Для перемешива ния применяют лопастную мешалку, лопасти которой доходят до стенок сосуда, смещены друг к другу на 45 m снабжены отверстиями. Полученный раствор сливают при 90 С в запасной бак, расположенный под мешалкой, из которого с помощью дозировочного насоса непреры вно выводят 4,5 кг/час этого рас1вора и подают в трубопровод для плава пластика, ведущий к ш нек-прессу. В трубопроводе в этом месте имеется расширение, в котором установлена сильная мешалка для первичного смешения раствора стабилизагора с распла вом пластмассы. Ежечасно через трубопровод перекачивают 870 кг полиэтиленового плава с индексом плавления 1,5 г/10 мин. Далее смесь пропускают через шнек пресс и подвергают грануляции в грануляционной головке. Полученный продукт обладает постоянными .индексом плавления и диэлектрической постоянной (2,28); фактор диэлектрической потери также ,не изменяется (4,2 10-4). Продукт можно успешно применять в качестве исходното материала для тонких изоляций телефонных кабелей. iH р и м е р 6. С пособим, описанным iB примере 1, при 100 С притотовляют концентрат из 50 кг сажи и 2,5 кг ди нафтилдиамина в углеi339053 Предмет изобретения Составитель А. Кулакова Редактор 3. Горбунова Техред 3. Тараненко Корректор Т. Бабакина Заказ 1693 15 Изд. № 728 Тираж 443 Подписное LIIIИИПИ Комитета по дедам изобрезений и открытий при Совсте Министров СССР Москва, 7К-35, Раушская паб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 водородной смоле (мол. вес 770 и т. пл. 80— 85 C), полученной путем нолимернзацнн стирола и индена, содержащихся во фракциях крекинг-бензина, и собирают его ia сборник. Затем 75 кг концентрата смешивают ежечасно с 800 кг полиэтиленового плава с индексом плавления 1,8 г/10 мин и пропускают смесь через шнек-пресс с грануляционной головкой. Полученный продукт с индексом пла зления 1,9 г/10 мин и гомогенным раопределением сажи пригоден для изоляции кабелей. Фактор диэлектрической потери (5,5. 10 — "), а также диэлектрическая постоянная (2,29) не изменяются. 1. Способ получения пластмасс на основе восков ил и полиолефинов, например полиэтилена, путем введения в их расплавы концентратов, состоящих из технологических добавок, например стабилизаторов, пигментов, и разба внтсля, отличающийся тем, что, с целью лучшего распределения добавок в расплаве восков или полиолефинов и получения пластмасс с лучшими физико-механическими свойствами, в качестве разбавителя применяют сополимер этилена с винилацетатом или э фирами акриловой кислоты или углеводородную смолу, полученную путем полимернзации ненасыщенных циклоалифатических илн арома1О тических углеводородов или сополнмеризацни ненасыщенных алифатических углеводородов. 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что применяют сополимер этилена с винилацетатом или эфирами акриловой кислоты со сред15 ним молекулярным весом 1200 — 8000, преимущественно 1500 — 5000. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что применяют углеводородную смолу со средним молекулярным весом 400 — 3000, преимущест20 венно 500 — 1000, 4. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что в качестве угле водородной смолы применяют сополимер стирола с инденом.
